[发明专利]一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法

权利要求书

1.一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于还包括以下步骤：

步骤A：选用细度在16μm~20μm、纤维长度在25mm~35mm之间的牦牛绒纤维，选用细度在14μm~17μm、20mm以下短绒率15%以下的羊绒纤维，以质量百分比计，将两者混合成混纺料，其中牦牛绒纤维占70%~80%，羊绒纤维占20%~30%；

步骤B：将染色过的羊绒纤维加工成直径在2mm ~4mm之间的羊绒粒子；

步骤C：对混纺纤维进行和毛，和毛时，混纺料进行混合、铺层打1遍，然后加入和毛助剂，再打1遍，将不同颜色的羊绒粒子混合装入绒袋中，用高压气枪在绒袋中将羊绒粒子吹散并混合均匀，混合后的羊绒粒子与和好的混纺料铺层，过和毛机混打一遍，同时不再添加和毛助剂；

步骤D：对混纺纤维进行梳毛，梳毛机选用四锡林单过桥形式，从胸锡林到D节，每一组剥毛辊和工作辊都用相同厚度的垫片垫高，剥毛辊垫一个垫片，工作辊垫两个，以减弱梳理强度，避免将羊绒粒子梳理太开，

锡林道夫间隔距0.60mm~0.80mm，斩刀抬高，根据毛网及粒子大小状态进行调整；

步骤E：对混纺纤维进行细纱，采用B7走架细纱机，细纱时牵伸倍数在1.2~1.5之间，捻度在440捻/米~520捻/米之间，捻向Z；

步骤F：对混纺纱进行络筒，络筒时棉结参数调整为300%~400%，短粗200%~250%，长度4cm~5cm，络筒结束后得到纱支数8Nm ~24Nm，双纱捻度200捻/米~300捻/米 ,捻向S的粒子纱。

2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤A中，羊绒纤维的平均长度在34mm以上。

3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤C中，和毛助剂包括和毛油FX-905和抗静电剂FX-AS301。

4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤D中，锡林道夫间隔距0.70mm。

5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤E中，细纱时牵伸倍数为1.3，捻度为480捻/米。

6.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤F中，络筒时棉结参数调整为350%，短粗230%，长度4.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，其特征在于，在步骤F中，最终得到的粒子纱纱支数20Nm，双纱捻度250T/m ,捻向S。