[发明专利]珠光纸及其制造方法

说明书

本发明提供一种珠光纸及其制造方法，珠光纸包括一第一表层、一第二表层和一轻量层，轻量层形成于第一表层和第二表层之间。第一表层为一聚丙烯层。第二表层为一聚丙烯层。轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成连续相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。本发明的珠光纸及其制造方法，可在不添加碳酸钙或硅酸钙(无机金属填料)的情况下成膜，制得轻量化的珠光纸。

技术领域

本发明涉及一种珠光纸及其制造方法，特别是涉及一种未添加发泡剂和无机金属填料的轻量化珠光纸及其制造方法。

背景技术

珠光纸属于一种合成纸，是以石油化工合成树脂制成。相较于以木浆制成的普通纸张而言，珠光纸具有较佳的耐水性、抗撕裂性和表面光滑度。然而，现有的珠光纸是以聚丙烯作为主要材料，制得的珠光纸的密度通常较高，而无法具备轻量化的优点。

为了降低珠光纸的密度，可在制备珠光纸的聚丙烯原料中添加适量的无机金属填料，例如：碳酸钙或硅酸钙。如此一来，当聚丙烯原料在单轴或双轴延伸工艺时，聚丙烯原料会因无机金属填料不规则的形状，而在拉伸过程中形成微细孔隙，进而在不添加发泡剂的情况下，达到降低珠光纸的密度的效果。然而，在延伸工艺中，无机金属填料也会使珠光纸的表面形成微细孔隙，使得珠光纸表面的平滑度受影响。并且，在后续的加工工艺中，溶剂可能会由珠光纸表面的孔隙渗入，导致珠光纸变形并使尺寸规格发生改变，影响珠光纸后续的应用。

另外，当长时间使用后，珠光纸表面的碳酸钙可能会脱落，使得珠光纸的表面有脱粉的现象产生，导致后续印刷工艺的不便，并会使珠光纸的表面粗糙影响质量。因此，现有的珠光纸仍有待改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种珠光纸及其制造方法，可在不添加碳酸钙或硅酸钙(无机金属填料)的情况下成膜，制得轻量化的珠光纸。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种珠光纸。珠光纸包括一第一表层、一第二表层和一轻量层。所述第一表层为一聚丙烯层。第二表层设置于第一表层上，第二表层为一聚丙烯层。轻量层形成于第一表层和第二表层之间，轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成连续相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。

优选地，所述轻量层中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯。

优选地，所述轻量层中形成所述分散相部分的材料的熔点高于形成所述连续相部分的材料的熔点至少20℃。

优选地，所述轻量层的厚度与所述第一表层的厚度的比值为7至20，所述轻量层的厚度与所述第二表层的厚度的比值为7至20。

优选地，所述珠光纸的密度为0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。

优选地，所述第一表层的厚度为5微米至10微米，所述第二表层的厚度为5微米至10微米。

优选地，所述轻量层的厚度为70微米至100微米。

优选地，所述第一表层中包括100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏剂。

优选地，所述第二表层中包括35重量份的聚丙烯、1重量份至5重量份的抗黏剂、10重量份至20重量份的白色色料以及65重量份至85重量份的雾面剂。

优选地，所述珠光纸在纵向(machine direction，MD)的撕裂强度为6.0MPa至8.0MPa，在横向(cross direction，CD)的撕裂强度为8.5MPa至10.5MPa。

优选地，所述珠光纸在纵向(machine direction，MD)的拉力强度为65MPa至75MPa，在横向(cross direction，CD)的拉力强度为110MPa至130MPa。