[发明专利]一种混凝土联锁块及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土联锁块及其生产工艺，混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：粗骨料49~53，细骨料22~28，水泥16~20和适量的水，所述粗骨料为碎石，所述粗骨料粒径不大于10mm，所述细骨料为河砂，所述细骨料的粒径为2~5mm，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5；本发明通过对粗骨料和细骨料物料的选用进行控制，同时选用水泥P.O42.5，能够保证生产出来的联锁块抗压强度高，且同时保证联锁块表面的光滑度，通过先布置底料进行压振，再进行面料二次压振，能够确保底料和面料的厚度，产品成品率高，操作十分的方便，生产效率高，具有极高的推广价值。

技术领域

本发明涉及混凝土联锁块技术领域，具体为一种混凝土联锁块及其生产工艺。

背景技术

联锁块铺面结构是近十几年来发展起来的一种柔性铺面结构，它是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成的路面，在外界载荷的作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷，一般在在港口集装箱码头堆场、道路等受载荷比较大的场所进行使用，具有价格低廉，铺筑方便和适应性强等优点。

现有技术中，在混凝土联锁块的生产中需要耗费大量的水泥，导致生产的混凝土联锁块强度不够高，抗压能力较差，则导致联锁块表面较为粗糙，产品的成品率较低。

基于此，本发明设计了一种混凝土联锁块及其生产工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土联锁块及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土联锁块，所述混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：

粗骨料49~53，细骨料22~28，水泥16~20和适量的水。

优选的，所述粗骨料为碎石，所述粗骨料粒径不大于10mm，避免造成联锁块表面裸露或凹陷，所述细骨料为河砂，所述细骨料的粒径为2~5mm，避免联锁块表面成蜂窝麻面，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥强度高，相同的粗骨料和细骨料物料下所用水泥量较少。

优选的，所述粗骨料为表面光滑的椭圆形碎石，所述细骨料为细腻及配良好的河砂，能够减少水泥的使用量，增加联锁块的抗压强度。

一种混凝土联锁块生产工艺，包括以下步骤：

S1，对原材料进行检测，将检测合格的原材料称取适量的粗骨料、细骨料和水泥。

S2，将粗骨料和水泥在一起进行混料搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时加入适量的水，保证搅拌后的混合料手抓成团不松散，落地散开，得到底料，将细骨料和水泥在一起进行混料搅拌，搅拌时加入适量的水，得到面料；

S3，在模具内进行底料振动布料，振动布料时间为1~2s，保证底料布料充分，然后对底料进行第一次压振，压振时间为1s，保证底料的厚度，确保面料层的厚度在6.5~7.5mm，在底料上进行面料布料，然后进行二次压振，压振时间为8~9s，确保压振充分，块体结实，当成型块体内部不密实时，应当提高二次压振时间，提高可多压振3~5s；

S4，对模具内成型的联锁块进行脱模处理，检查联锁块是否合格，对于不合格的联锁块再次进行S2和S3中的步骤，对于合格的联锁块进行养护；

S5，对合格的联锁块上洒水，然后通过薄膜或土工布进行覆盖，养护时间为2~4天。

优选的，所述S4中不合格的产品在30min内重新进行搅拌。