[发明专利]一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺

说明书

本发明涉及锯片基体加工技术领域，特别是一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺。其特征在于：在机架中部设有机座与上框架，在机座上设有以弹簧支撑的下保温罩、以下支撑杆连接的下压板，在上框架中心部位设有增压气缸，增压气缸下端设有气缸转接盘，回火处理时回火炉内的上、下压板之间，每次放入1‑2片锯片基体，利用增压气缸给与锯片基体每平方厘米加压，把经过加热与保温的锯片基体取出悬挂放置待其自然冷却，随后再放入1‑2片锯片基体进行回火处理。本发明采用的回火板表面遍布着通风凸台，采用轴流风机热循环方式，使热气流通过回火板中心部分的通风孔直达锯片基体表面，锯片基体各部分受热均匀。

技术领域

本发明涉及锯片基体加工技术领域，特别是一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺。

技术背景

圆锯片是用于切割钢材、木材、塑料等的刀具。圆锯片大致呈圆形的薄片，一般由高碳钢板制成，其外边缘为连续的齿，中心部开设有中心孔，锯片是由锯片基体通过一系列的工序加工制得的。锯片基体的制作工艺是：先在钢板上绘出锯片的外轮廓，然后沿着划线处进行激光切割，激光切割后对齿进行打磨，打磨后将锯片基体放入回火炉内进行回火，经回火和校平处理后，将锯片基体的上下端面进行平磨，以得到具有设计厚度的锯片基体。

回火的目的是使锯片基体内部组织均匀，消除淬火产生的应力和让板材更为平整。现有锯片基体回火热处理设备的上、下两压板均是采用表面为平面结构的压板，理论上是两个平面压板可以矫正扭曲的薄板，但制作锯片基体的钢板本非是完全等厚的，一片锯片基体毛坯一般会有3到15丝的同片厚度差、表现形式为高点与凹坑，此类回火板没有任何储污能力，稍有灰尘或金属氧化物残留则出现垫片事故对锯片基体品质有较大影响，对于有1丝精度的回火炉压板来说因有锯片基体钢板毛坯高点的支撑，一般只有部分区域能与锯片基体接触，所以经过回火的锯片基体无法实现较高的平面度。现有回火热处理工艺是将几片至几十片锯片基体叠加批量回火处理，而且为尽量让每片锯片基体各部分降温时避免温差过大引起变形与开裂只能随炉缓慢冷却，使回火炉使用效率不高，叠加在一起的锯片基体，上下两端位置与中间位置、圆周区域与中心区域的升温曲线也有较大区别，锯片基体热胀冷缩较为严重易出现蝶形造成废品率上升。

发明内容

本发明的目的便是，克服现有技术的缺点，提供一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺.

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺，其特征在于：在机架中部设有机座与上框架，在机座上设有以弹簧支撑的下保温罩、以下支撑杆连接的下压板，在上框架中心部位设有增压气缸，增压气缸下端设有气缸转接盘，气缸转接盘通过上连接杆的下端连接上压板与上保温罩，上电动机通过上连杆固定在上保温罩中心的上方，上电动机的转轴穿过上保温罩在轴端设有轴流风机叶片，在上压板周围设有通过上保温罩顶部固定的电加热管，在机座中心下方设有下电动机，下电动机的转轴穿过下保温罩底部在轴端设有下轴流风机叶片。

所述上保温罩、下保温罩，由金属壳体与保温材料构成。

所述上压板、下压板在与锯片基体接触的一面设有通风凸台、中心部分设有贯穿的透气孔与定位安装孔。

所述透气孔为贯穿结构，设置在由多个相邻的通风凸台形成的凹槽内，

所述上压板、下压板在与锯片基体非接触的一面设有挡风圈。

所述挡风圈的内径大于轴流风机叶片旋转所占圆周范围的直径。

一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺，它包括以下步骤：

S1、将待加工锯片基体表面毛刺打磨掉并进行清洗和烘干。

S2、冷机启动时先给增压缸1通气使回火炉上回火板与上保温罩落下，给电加热管和上、下电动机上电，轴流风机使热气在保温罩内部循环流动，进行五小时以上热机，使上、下回火板的内部温度与锯片基体要求的回火温度相同。