[发明专利]旋转电机、定子及定子的组装方法

说明书

本发明在运转中不发生加热地将层叠电磁钢板而成的定子铁芯捆束。旋转电机具备：转子，具有转子轴和转子铁芯；定子，具有定子铁芯和在定子铁芯内贯通的定子绕组，所述定子铁芯具有由在轴向上层叠、且通过在周向上相互隔开间隔而配设的多个捆束部件(130)将径向外侧捆束的多个电磁钢板(110)构成的层叠构造(120)；以及2个轴承。电磁钢板(110)是在中央具有圆形的开口的圆板，且在径向外侧在周向上相互隔开间隔而形成有多个切口，在轴向上相互邻接的彼此每个错开规定的角度而层叠。多个电磁钢板(110)的切口形成沿轴向贯通的外侧槽(121)，在多个外侧槽(121)中分别配设捆束部件(130)，通过与多个电磁钢板(110)相互的摩擦力而机械地结合。

技术领域

本发明涉及旋转电机、定子及定子的组装方法。

背景技术

旋转电机通常具备：转子，具有转子轴及安装于转子轴的转子铁芯；以及定子，具有配设在转子铁芯的径向外侧的定子铁芯及将定子铁芯贯通的定子绕组。

在转子铁芯及定子铁芯中，由在运转中产生的涡电流等带来的铁损为发热的一个原因，为效率下降的重要原因。因而，减少在转子铁芯及定子铁芯各自的内部的涡电流的流动，在旋转电机的效率确保上及绝缘物的保护上都是有效的。

因此，通常在旋转电机的转子铁芯及定子铁芯中分别采用将强磁性体制且在中央具有开口的圆板状的电磁钢板在轴向上层叠而成的层叠构造。在电磁钢板中，例如使用透磁率比较高且低价格的硅钢板等(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－116060号公报

在定子铁芯中，通常在其径向内侧表面上形成有沿周向相互隔开间隔而形成且在轴向上贯通的多个槽，定子绕组在其中贯通。槽通过在电磁钢板上形成切口部并将电磁钢板在轴向上层叠而形成。此外，将电磁钢板捆束的紧固螺栓的贯通用的孔或切口部也同样地形成。

另一方面，该槽通常平行于旋转轴而形成，但有形成为螺旋状的情况。即，在同步机中，有对于转子绕组用的槽将通常沿与旋转轴向平行的方向形成的地方斜着即以螺旋状形成而使效率提高的情况。这里，在使转子侧为永久磁铁式的情况下，不能将转子侧形成为螺旋状，所以有将定子绕组侧的槽形成为螺旋状的情况。

这样的槽可以通过在将电磁钢板层叠时在层叠方向上依次将周向的角度错移而形成。在此情况下，将电磁钢板捆束的外侧槽也在电磁钢板的层叠后被形成为螺旋状。

电磁钢板的层叠后的定子铁芯，只要不在旋转轴的方向上新形成贯通用的孔或槽，用来将电磁钢板捆束的紧固螺栓等进行的捆束就较困难。因此，电磁钢板的捆束较多采用如下方法，即，向在定子铁芯的外表面形成的螺旋状的槽配设捆束部件并将捆束部件向该外表面槽焊接的方法。

但是，在此情况下，需要焊接机械及焊接材料，此外有焊接作业时的烧伤的危险性。此外，在为鼠笼型感应电动机的情况下，较多采用高频电源的驱动方式，但是有在焊接部产生与频率成比例的较大的涡电流的问题。

发明内容

所以，本发明的目的是，在将电磁钢板层叠而成的定子铁芯中，不采用作为运转中的发热原因的焊接而进行捆束。