[发明专利]一种表面活性环氧板的制备方法

说明书

本发明提供一种表面活性的环氧板的制备方法，按照环氧树脂或者环氧复合玻璃纤维层压板的成型方法，制备环氧板，首先，通过溶剂清洗，去除环氧板表面的离型剂。再通过氧化性酸，改性环氧表面的基团，最后可以使用硅烷偶联剂赋予环氧板表面不同的官能团，以提高与其它材料的结合力。本发明的处理方法简单易行，设备造价低，反应温度较低，耗能不大。通过复配的溶剂，清洗离型剂彻底充分，使用氧化性酸处理环氧，将环氧上的酚羟基氧化为羧酸基团，提高环氧板的表面极性和活性。在表面修饰了硅烷偶联剂，可以极大的提高结合力。

技术领域

本发明涉及一种环氧板的处理方法，尤其是一种表面活性的环氧板的制备方法。

背景技术

环氧板又称环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，在100～180度有良好的机械性能，在高湿度下有优异的电气性能。广泛的使用于机械、电器和电子行业。由于环氧板在生产过程中表面和离型膜贴合，其中离型剂的转移和残留，导致环氧板表面活性低，与其他材料的结合力差。

此外由于环氧表面存在极性惰性的基团，在使用时也不容易和其它材料结合，制约的环氧板的在电子领域的使用。

发明内容

本发明提供一种表面活性的环氧板的制备方法，通过后处理，去除环氧板表面残留的离型剂，并根据需求，按照不同的结合材料在环氧板表面修饰不同的活性官能团，提高与不同材料的结合力。

本发明一种表面活性环氧板的制备方法,包括以下几步：

（1）制备环氧板；

（2）用溶剂去除环氧板表面残留的离型剂，所述的溶剂由有机溶剂和表面活性剂复配而成；再用水清洗，烘干。

（3）使用氧化性酸处理液处理，然后用水清洗，烘干；

（4）使用硅烷偶联剂处理环氧板，再烘干，使得硅烷偶联剂负载于成品表面。

优选的，表面活性剂占溶剂的重量的1-5%。

优选的，溶剂为甲苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或石油醚等一种或两种及以上混合物。

优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十六烷基三甲基溴化胺，吐温，司班等一种或两种及以上混合物。

所述的步骤（3）的处理方法为，环氧板经过传送带输送，输送带上方依次喷淋氧化性酸和水，最后进入烘道烘干。

所述的步骤（3）中的氧化性酸是指稀硝酸/稀盐酸与NaClO/H2O2的混合溶液。也就是可以是稀硝酸复配NaClO或H2O2的混合溶液，或者是稀盐酸复配NaClO或H2O2之间的任何一种。

所述的氧化性酸的质量浓度为1-5%。

所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570一种或多种。具体的偶联剂选择根据将要结合的其它材料的性能选择。

所述的硅烷偶联剂质量浓度为0.5%～2%的乙醇/水溶液。

所述的步骤（4）的烘干温度为80度。

本发明还提供一种经过上述制备方法处理后的表面活性环氧板。

有益效果

1.本发明的处理方法简单易行，设备造价低。反应温度较低，耗能不大。

2.本发明，通过复配的溶剂，清洗离型剂彻底充分，为后续的处理以及使用奠定基础。

3.本发明使用氧化性酸处理环氧，将环氧上的酚羟基氧化为羧酸基团。提高环氧板的表面极性和活性，提高可使用的结合力。

4.本发明在表面修饰了硅烷偶联剂，可以极大的提高结合力，且偶联剂的种类丰富，可以根据使用的材料不同，找到合适的偶联剂。