[发明专利]一种稀土铝合金漆包线

说明书

本发明公开了一种稀土铝合金漆包线，包括导电线芯和绝缘漆层，所述导电线芯由稀土铝合金制成，所述绝缘漆层由自内而外依次覆设在导电线芯上的第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；其中，第一漆料层为聚酰胺酸介电层；第二漆料层为聚酰胺酸导热层；第三漆料层为聚酰胺酸抗氧层。本发明漆包线通过不同漆层涂覆，兼顾产品的机械和电气特性，显著提高了其使用价值，同时原材料获取便捷，简化了生产流程，降低了次品率，提高了生产效率，大大提高了实用性和性价比。

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，尤其涉及一种稀土铝合金漆包线。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调整不可避免，与之配合的原材料，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

漆包线的导体主要有铜和铝，由铝质漆包线专用杆制作出铝质漆包线，尤其是超细铝漆包线(0.08-0.12mm)具有密度小，强度高以及良好的强塑性，导电性，抗蚀性和耐卷性。铝质漆包线由于价格低廉等一系列优良综合性能而被广泛应用于同轴电，通讯编织，屏蔽网线，磁力线以及白色家电，航天航空领域。但现有的技术水平生产的电工用圆铝杆会出现强度低，拉伸性能不能匹配拉拔细丝(中0.21mm)时断线率高等问题，极大影响了铝制漆包线向超强，超细方向的发展，同时金属铝极其活波，容易氧化，易降低机械强度和导电性，且与铜的电阻率不同，铜为1.7×10^-8（Ω/m），铝为2.9×10^-8（Ω/m），通过相同的电流时，铝线发热量大，故容易在接头处出现故障点，因此在铝制漆包线的制备中需要进行改良，优化合金成分，并弥补铝制机械强度、导电性、发热量的问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稀土铝合金漆包线。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

一种稀土铝合金漆包线，包括导电线芯和绝缘漆层，所述导电线芯由稀土铝合金制成，所述绝缘漆层由自内而外依次覆设在导电线芯上的第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；

其中，第一漆料层为聚酰胺酸介电层；第二漆料层为聚酰胺酸导热层；第三漆料层为聚酰胺酸抗氧层。

所述导电线芯中各原料组分按重量份为：铝99.45-99.65份、铜0.245-0.445份、锌0.1-0.2份、铈0.005-0.025份。

进一步的，所述导电线芯的制备方法包括以下步骤：

（1）按质量配比准备原料，将铝投入连铸炉里加热融化成铝液，再将铜、锌、铈投入铝液中混融，除去废渣后静置净化；

（2）将上述净化后的金属液送至连铸机铸成铝铸坯，再经连轧机制成稀土铝合金杆材；

（3）将上述秆材清洗冷却后经拉丝模拉丝得到所需尺寸的导电线芯。

所述第一漆料的制备方法包括以下步骤：

（1）按摩尔比（1.02-1.05）：1取3，3，4，4-二苯酮四酸二酐和4，4′-二氨基二苯醚，共同溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，不断搅拌至溶液包轴时，得到聚酰胺酸前驱体溶液备用；

（2）取氟化石墨粉末加入到N-甲基吡咯烷酮溶剂中，配制成浓度为4-6mg/mL的溶液，加热至55-65℃回流30-60分钟，冷却后离心，收集上清液；

（3）将上述上清液与聚酰胺酸前驱体溶液按体积比1：（10-15）混合，机械搅拌4-8小时，得到第一漆料。

所述第二漆料的制备方法包括以下步骤：