[发明专利]一种稀土铝合金漆包线

权利要求书

1.一种稀土铝合金漆包线，包括导电线芯和绝缘漆层，其特征在于，所述导电线芯由稀土铝合金制成，所述绝缘漆层由自内而外依次覆设在导电线芯上的第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；其中，第一漆料层为聚酰胺酸介电层；第二漆料层为聚酰胺酸导热层；第三漆料层为聚酰胺酸抗氧层；

所述第一漆料的制备方法包括以下步骤：（1）按摩尔比（1.02-1.05）：1取3，3，4，4-二苯酮四酸二酐和4，4′-二氨基二苯醚，共同溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，不断搅拌至溶液包轴时，得到聚酰胺酸前驱体溶液备用；（2）取氟化石墨粉末加入到N-甲基吡咯烷酮溶剂中，配制成浓度为4-6mg/mL的溶液，加热至55-65℃回流30-60分钟，冷却后离心，收集上清液；（3）将上述上清液与聚酰胺酸前驱体溶液按体积比1：（10-15）混合，机械搅拌4-8小时，得到第一漆料；

所述第二漆料的制备方法包括以下步骤：（1）按摩尔比（1.02-1.05）：1取3，3，4，4-二苯酮四酸二酐和4，4′-二氨基二苯醚，共同溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，不断搅拌至溶液包轴时，得到聚酰胺酸前驱体溶液备用；（2）将二氧化钛于100-110℃下烘烤60-120分钟后按质量分数5-7%加入到聚酰胺酸前驱体溶液中，超声震荡30-40分钟后机械搅拌40-60分钟，得到第二漆料；

所述第三漆料的制备方法包括以下步骤：（1）按摩尔比（1.02-1.05）：1取3，3，4，4-二苯酮四酸二酐和4，4′-二氨基二苯醚，共同溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，不断搅拌至溶液包轴时，得到聚酰胺酸前驱体溶液备用；（2）向聚酰胺酸前驱体溶液中加入碱液至pH为8.5-9.5，再向其中加入溶液质量10-15%的二氧化硅溶胶，40-60℃搅拌1-2小时，得到第三漆料。

2.根据权利要求1所述的稀土铝合金漆包线，其特征在于，所述导电线芯中各原料组分按重量份为：铝99.45-99.65份、铜0.245-0.445份、锌0.1-0.2份、铈0.005-0.025份。

3.根据权利要求2所述的稀土铝合金漆包线，其特征在于，所述导电线芯的制备方法包括以下步骤：

（1）按质量配比准备原料，将铝投入连铸炉里加热融化成铝液，再将铜、锌、铈投入铝液中混融，除去废渣后静置净化；

（2）将上述净化后的金属液送至连铸机铸成铝铸坯，再经连轧机制成稀土铝合金杆材；

（3）将上述杆材清洗冷却后经拉丝模拉丝得到所需尺寸的导电线芯。

4.根据权利要求1所述的稀土铝合金漆包线，其特征在于，所述二氧化钛为混晶型气相纳米二氧化钛颗粒，粒径为20-25nm，比表面积为40-70m²/g。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的稀土铝合金漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将导电线芯洗净后送入退火炉中退火，用50-60℃净水冷却线芯后快速烘干；

（2）将退火后的线芯送入烘炉涂漆区，利用涂漆模具分别将第一漆料、第二漆料、第三漆料依次涂覆在导电线芯表面，形成第一漆料层、第二漆料层、第三漆料层；

（3）将涂漆后的导电线芯经冷却后再于表面涂覆一层润滑油，烘干后收线，即得本发明漆包线。

6.根据权利要求5所述的稀土铝合金漆包线的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中涂漆过程中第一漆料涂覆量为6-10道、第二漆料涂覆量为2-4道、第三漆料涂覆量为4-6道，每道涂完后均进行一次烘培。

7.根据权利要求5所述的稀土铝合金漆包线的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中烘炉各区段温度分别为：初蒸发区300-340℃、主蒸发区340-400℃、扩散蒸发区400-500℃、主固化区480-520℃、固化裂解区340-480℃。