[发明专利]一种铸造生产中的冷铁定位方法

说明书

本发明公开一种铸造生产中的冷铁定位方法，所述定位方法是在模具制作过程中，在模具上标识出冷铁具体的放置位置，并根据冷铁的大小，找出冷铁放置位置的中心点，然后利用钻床，在中心点处钻孔，孔深为20‑30mm，孔径为10‑20mm，然后在钻孔中镶入等径且等长的磁棒，最后在钻孔的孔口处利用磁棒的磁性吸附冷铁。本发明的定位方法保证造型过程中，能先将冷铁摆放在模具上，确保安放位置准确后在种砂造型，能有效的保证冷铁安放的位置准确，起到应有的效果。

技术领域

本发明涉及砂型铸件的铸造生产领域，具体是一种铸造生产中的冷铁定位方法。

背景技术

现有的砂型铸件的造型过程中，需要使用到，模具、冷铁，砂箱、型砂，造型前，先将模具摆放在平板上，然后将冒口、冷铁、预埋芯等先安放在模具上，再种砂造型。在造型过程中，由于铸件的结构问题，冷铁往往需要摆放在凹凸不平的不规则面上，很难固定，种砂过程中易移位。因冷铁移位导致冷铁起不到应有的效果，使铸件产生铸造缺陷，或者因安放不到位导致铸件表面凸起影响铸件外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造生产中的冷铁定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铸造生产中的冷铁定位方法，所述定位方法是在模具制作过程中，在模具上标识出冷铁具体的放置位置，并根据冷铁的大小，找出冷铁放置位置的中心点，然后利用钻床，在中心点处钻孔，孔深为20-30mm，孔径为10-20mm，然后在钻孔中镶入等径且等长的磁棒，最后在钻孔的孔口处利用磁棒的磁性吸附冷铁。

进一步的，所述磁棒与钻孔采用间隙配合，并通过胶水粘在钻孔内。

进一步的，所述磁棒与钻孔采用过盈配合。

进一步的，所述磁棒轴截面小于或等于冷铁的大小。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种铸造生产中的冷铁定位方法，保证造型过程中，能先将冷铁摆放在模具上，确保安放位置准确后在种砂造型，能有效的保证冷铁安放的位置准确，起到应有的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是冷铁在模具上定位后的结构示意图。

图中：1、砂箱底板，2、模具，3、砂箱，4、磁棒，5、砂型，6、冷铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种铸造生产中的冷铁定位方法，定位方法是在模具制作过程中，在模具上标识出冷铁具体的放置位置，并根据冷铁的大小，找出冷铁放置位置的中心点，然后利用钻床，在中心点处钻孔，孔深为20-30mm，孔径为10-20mm，然后在钻孔中镶入等径且等长的磁棒，最后在钻孔的孔口处利用磁棒的磁性吸附冷铁。

磁棒可以与钻孔采用间隙配合，并通过胶水粘在钻孔内，磁棒也可以与钻孔采用过盈配合。

磁棒轴截面小于或等于冷铁的大小。

图1是冷铁在模具上定位后的结构示意图，冷铁在磁棒的吸附下在模具上实现定位，因此即使冷铁的放置位置斜面或者凹凸不平的面，冷铁的定位均不受其影响。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。