[发明专利]用于烧结烟气脱硫废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，属于冶金与环保工艺技术领域。提供一种处理费用低，处理相对彻底的用于烧结烟气脱硫废水的处理方法。所述的处理方法以脱硫后产出并储存在储水箱中的废水为冷却介质，通过输水管道上设置的加压水泵加压后加入环冷机台车的热烧结矿床层中冷却烧结矿来处理脱硫后的废水，其中，在加入冷却废水后，环冷机开启的冷却风机减少的数量为0～2台。

技术领域

本发明涉及一种处理方法，尤其是涉及一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，属于冶金与环保工艺技术领域。

背景技术

现代铁矿石烧结工序都设置了烟气脱硫系统，脱硫方式多种多样，其中石膏湿法脱硫工艺应用最广，无论采用何种工艺或技术脱硫最终都要产生大量废水。此废水含盐量高，呈酸性或强酸性，重金属与其它有害元素含量超标，钙和氯离子高，不能直接排放，需要进行深度处理达标后才能外排。

脱硫废水未处理前不能外排，有的厂家采取自产自消的方式企图消耗掉脱硫废水，主要用于替代新水在生产中使用，用于冷却设备，消化生石灰，混合料加水，替代或稀释CaCl2溶液喷洒烧结矿降低低温还原粉化率，用于清扫地坪等等，但由于废水有害杂质含量高，呈酸性，在使用过程中产生很多副作用，例如腐蚀设备，生产技术经济指标变差或恶化。因此目前还没有一种完美或相对完美的方式方法处理脱硫后的废水，成为很多企业环保处理过程中极为困扰与棘手的问题。

铁矿石烧结是现代造块的主要技术，从烧结机经破碎后排矿至环冷机的烧结矿温度高达600-1000℃，显热占烧结工序热支出的40％-60％，再经环冷机冷却后温度降至150℃以下，其中的热量被环冷机废气带走。冷却烧结矿需要大量的冷却介质，冷却介质选择多种多样，目前广泛采用的冷却介质是自然空气，用鼓风机将冷空气鼓入环冷机的热烧结矿层中，利用空气与烧结矿的热交换，对烧结矿实行强制冷却。如果不设置环冷机等冷却设备，烧结矿也可以进行自然冷却，但冷却时间长，冷空气升温后排走。

现代烧结必须新建烟气脱硫系统，老厂改造也必须增建脱硫系统，已成为国家环保基本政策。但如上所述，在烟气脱硫过程中必然产生大量废水，这些废水一般呈酸性，含有很多有害元素，不能直接外排，必须经过深度的化学处理，处理工艺复杂，成本高，效果还不明显。如果将废水直接用于烧结生产或冷却设备，又对生产指标与设备产生影响，指标恶化，腐蚀设备。因此，寻找一种处理彻底而又费用低廉的用于脱硫废水的处理方法就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理费用低，处理相对彻底的用于烧结烟气脱硫废水的处理方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，所述的处理方法以脱硫后产出并储存在储水箱中的废水为冷却介质，通过输水管道上设置的加压水泵加压后加入环冷机台车的热烧结矿床层中冷却烧结矿来处理脱硫后的废水，其中，在加入冷却废水后，环冷机开启的冷却风机减少的数量为0～2台。

进一步的是，所述的储水箱设置在环冷机的临近处，输水管道设置在储水箱的底部，加压水泵设置在输水管道上，在输水管道上还设置有总阀门。

上述方案的优选方式是，热烧结矿床层冷却废水的喷出长度范围为以环冷机入矿端为起点，沿运转方向延伸至环冷机周长的1/3～1/2处结束的范围内设置一根或并联的设置多根喷水管道；每一根喷水管道的长度与环冷机台车的宽度相适应，在每一根喷水管道上均分布置有多个开口方向朝向热烧结矿床层的喷水孔，各根喷水管道分别并联在所述的输水管道上。

进一步的是，所述的处理方法通过一套烧结烟气脱硫系统对应一套环冷机废水使用处理系统相互对应的结构设置保持脱硫产出的废水与环冷机冷却喷出的废水的平衡。