[发明专利]一种G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺

说明书

一种涉及渗碳技术领域的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺，其特征是：包含的工艺步骤为：步骤1：渗碳，先将渗碳炉升温至550℃～650℃，放入G20Cr2Ni4钢制轴承套圈以及同材质的试样件，将渗碳炉升温至940℃～970℃，并设定碳势Cp=0.8%～1.3%进行渗碳，试样件渗碳检验合格后进入下一步骤；步骤2：盐浴淬火，将步骤1处理后的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入温度为235℃±10℃的NaNO₂和KNO₃混合液中保温0.3h～2h，且NaNO₂和KNO₃的重量比值为(0.45～0.5)：(0.55～0.5)；步骤3：中温回火，将步骤2处理的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入井式炉回火，回火温度340℃～400℃，回火时间24h～36h；本发明有效解决了现有工艺能耗高，工件表面氧化脱碳现象严重的问题。

技术领域

本发明涉及渗碳技术领域，尤其是涉及一种G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺。

背景技术

公知的，G20Cr2Ni4钢制轴承套圈常规的渗碳工艺流程为渗碳——油浴淬火——高温回火，且通常高温回火需要进行两段回火，第一段回火温度600℃，保温12h，第二段回火温度650℃，保温12h；但在实际操作过程中发现高温回火工序能耗高，极大的增加了生产成本，且回火处理后的工件表面氧化脱碳现象严重，经常造成工件报废，此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺，包含的工艺步骤为：

步骤1：渗碳，先将渗碳炉升温至550℃～650℃，放入G20Cr2Ni4钢制轴承套圈以及同材质的试样件，将渗碳炉升温至940℃～970℃，并设定碳势Cp=0.8%～1.3%进行渗碳，试样件渗碳检验合格后进入下一步骤；

步骤2：盐浴淬火，将步骤1处理后的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入温度为235℃±10℃的NaNO₂和KNO₃混合液中保温0.3h～2h，且NaNO₂和KNO₃的重量比值为(0.45～0.5)：(0.55～0.5)；

步骤3：中温回火，将步骤2处理的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入井式炉回火，回火温度340℃～400℃，回火时间24h～36h。

优选的，所述步骤1中先将渗碳炉升温至600℃±10℃保温30min后放入G20Cr2Ni4钢制轴承套圈。

优选的，所述步骤1渗碳时用甲醇作渗碳载气，用丙烷作富化气。

优选的，所述步骤1中检测渗碳试样合格后将渗碳炉降温至880℃～900℃，保温1h后进入下一步骤。

优选的，所述步骤2中NaNO₂和KNO₃的重量比值为1：1。

优选的，所述步骤3中回火温度为350℃±10℃。

优选的，所述步骤1：先将渗碳炉升温至600℃保温30min后放入G20Cr2Ni4钢制轴承套圈以及同材质的试样件，将渗碳炉升温至950℃，用甲醇作渗碳载气，用丙烷作富化气，并设定碳势Cp=1.1%进行渗碳，试样件渗碳检验合格后将渗碳炉降温至890℃，保温1h后进入下一步骤；步骤2：将步骤1处理后的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入温度为240℃的NaNO₂和KNO₃混合液中保温0.5h，且NaNO₂和KNO₃的重量比值为1：1；步骤3：将步骤2处理的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入井式炉回火，回火温度380℃，回火时间26h。