[发明专利]一种水基消失模铸造涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种水基消失模铸造涂料的制备方法,本发明公开的水基消失模涂料的制备方法，涂层和铸件剥离容易，不粘砂、易清砂，可减少铸件清理工作量，具有良好的常温、高温综合性能，抗高温、耐冲刷、不开裂、发气量低、涂层强度高、透气性好等特点，具有良好的悬浮性、涂挂性、触变性和流平性，采用四氯化钛水解粘结，可避免出现恶劣缺陷，从而使铸件表面光洁度好，达到铸造厂家的工艺要求。

技术领域

本发明属于铸造涂料技术领域，具体涉及一种水基消失模铸造涂料的制备方法。

背景技术

目前,消失模铸造的应用日益广泛。涂料质量是消失模铸造工艺的要素之一涂料的作

用是提高泡沫模组的刚性；使模组气化产物迅速逸出；使金属液与干砂隔离,从而获得表面光洁的铸件发达国家的消失模铸造技术已相当成熟,铸造厂商一般采用商品涂料。国内对消失模涂料研究起步较晚,日前该种涂料质量与国外相比,尚有一定差距,而进口涂料价格昂贵。消失模涂料用于铝合金铸造工艺,铝合金凭借其优良的物理性能，受到汽车、航空航天领域的青睐，它正在逐渐取代部分铁和钢，消失模涂料用于铝合金铸造工艺,铝合金凭借其优良的物理性能，受到汽车、航空航天领域的青睐，它正在逐渐取代部分铁和钢，达到“轻量化”的目的。消失模铸造技术因其工艺特点，成为铝合金成形的新方法。但是消失模铝合金铸件往往由于、气孔等孔缺陷严重以及力学性能差的问题，限制了消失模铝合金铸造技术的发展和应用范围。因此，针对消失模铝合金力学性能差及孔缺陷严重的问题，本文主要研究工艺因素对铝合金铸件硬度和孔缺陷的影响，并通过优化工艺参数达到提高铸件硬度和降低孔缺陷的目的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种水基消失模铸造涂料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种水基消失模铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）先将质量分数95%酒精15~23份、蒸馏水8~11份、质量分数3%的醋酸2~5份和质量分数5%的盐酸12~13份依次加入水解器中，搅拌5~10分钟，使其混合均匀； 将四氯化钛11~13份一次性加入水解器中，继续搅拌1~1.5小时，使其充分水解，水解过程中，温度控制在35~50℃，冷却，当温度降至30℃以下时，用纱布过滤，加盖密封得四氯化钛水解液；（2）将硅藻土16~19份用质量分数3~6%醋酸浸泡10~20min，去离子水洗涤，再用质量分数3~5%食用碱水液浸泡10~30min，再用去离子水洗涤至中性，然后在600~650℃下煅烧2~3小时后，加入油酸酰胺0.5~0.7份、二辛基丁二酸磺酸钠0.2~0.5份混合后造粒粉碎成改性硅藻土颗粒；（3）将上述步骤得到的改性硅藻土颗粒与凹凸棒石粘土1~2份、表面活性剂1~1.5份、总量水86~106份混合，搅拌均匀加热至150~160℃，保温1~2小时，炉冷至50℃，保温2小时，再加热至100~120℃，保温1小时，以20℃/小时冷却至常温，得预混料；（4）将四氯化钛水解液15~20份、白云石粉13~15份、波美石粉5~8份、四聚磷酸钠1.4~2.2份与预混料，并充分搅拌，然后静置10~200min，然后缓慢加热至65~70℃并充分搅拌，得混合料；（5）将混合料、蛇纹石粉35~45份、甘油1.2~2.5份、滑石粉2~3份、调节剂0.6~1.1份、叶蜡石粉2~3份、消泡剂0.2~0.6份、稳定剂0.5~0.6份加入高速混合机中，开启高速混合机，搅拌速度为500~700r/min，在搅拌状态下向高速混合机中加入其它原料，同时加热将高速混合机的温度缓慢降至室温，恒温搅拌10~20min，即得。

进一步的方案：所述调节剂为壳糖素磺酸钠和磷酸锆钙的混合物，两者之间的重量比为1:2。

进一步的方案：所述表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚、 蓖麻油酸钙、烯丙基磺酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钙中的一种或二种以上的混合物。

进一步的方案：所述消泡剂为选自有三聚氰胺氰尿酸盐、磷酸三苯脂、异辛醇、二丁基卡必醇中的一种或多种。