[发明专利]一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法

说明书

本发明涉及一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，该方法主要是通过三维定位方法，在中间包内预埋在线测温热电偶，实时检测中间包的预热温度。按照中间包目标温度预热温度(1100℃‑1300℃)和中间包预热时间要求分成小火、中火、大火和保温四个预热区间。控制中间包耐材升温速度，对相应的预热区间设置目标区间温度实现预热正常升温，设定空燃比的空气过剩系数范围控制燃烧火焰长度和烘烤效果，实现按照目标温度控制的中间包预热自动控制方法。该方法避免了靠人工经验来判断烘烤效果的弊端，同时预热过程的实时反馈控制，保证了烘烤的效率的同时确保了烘烤耐材不出现过烘和欠火隐患，一定程度上节约了烘烤能源消耗，节能效果显著。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，属于钢铁冶金中间包预热技术领域。

背景技术

在目前的钢铁行业连铸工艺中，在线快速更换中间包已经是非常成熟也广泛应用的技术。快换中间包可以保证连铸工序的连续生产，是连铸工序稳产高产最基本的技术保障。快速更换中间包，就是把已经达到使用寿命的中间包通过中间包车快速开走，同时把预热好达到要求的备用中间包通过中间包车运载到生产位置(浇铸位)，继续发挥中间包的过渡大包到连铸结晶器的钢水，起到稳流，分流，上浮夹杂等重要功能。而在这个工艺过程中，备用中间包的预热工艺显得尤其重要。要求在规定的时间内，让中间包升温到目标的工艺温度。

中间包的预热工艺，要求预热结束要能达到1100摄氏度以上的温度，才能保证中间包在浇铸状态的正常使用。目前行业内的中间包预热工艺，一般都是采用煤氧气或者其他气体的燃烧来实现中间包的预热。这个预热过程都是通过分时间段的燃烧气体流量控制来实现。而最终烘烤的效果，烘烤温度的实现，都是依靠现场工人的经验判断来实现的。由于依靠人工的判断和控制，中间包预热最容易出现预热过度，造成中间包预热期间段温度太高，引起中间包内耐材的异常开裂，中间包其他工艺件(如塞棒、稳流器)的异常造成新中间包使用的时候发生生产事故；同样的，由于依靠人工的判断和控制，中间包预热也容易出现温度达不到工艺要求的1100摄氏度以上的要求，导致新中间包在使用的时候吸热过多，从而造成连铸钢水温降过大造成的开浇失败等恶性生产事故。

目前的中间包预热工艺，大多数都集中于预热装置的开发，如申请号为CN201420286676的一种中间包烘烤装置，申请号为CN201510650473的一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，都是重点对预热装置的开发和完善，而对烘烤的工艺很少有改善。唯一提及申请号为CN201610510491的连铸浸入式水口预热的动态控制装置和控制方法，也还是按照一定时间段的预热气体流量来控制中间包的预热过程，而如何准确有效的利用现有的连续测温工艺，实现中间包的预热的自动控制，快速有效的满足中间包烘烤的工艺要求，目前都还没有新的工艺开发和公布。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，该方法正是基于中间包预热目标温度的要求，通过预埋在中间包内的热电偶温度的实时反馈，从而实现中间包的基于目标温度的流量控制的自动烘烤。该方法避免了靠人工经验来判断烘烤效果的弊端，同时预热过程的实时反馈控制，也有效的保证了烘烤的效率，一定程度上节约了烘烤其他消耗，节能效果显著。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

步骤1、三维定位方法在中间包内安装连续测温偶头；

步骤2、依照中间包目标温度预热温度(1100℃-1300℃)和中间包预热时间要求分成小火、中火、大火和保温四个预热区间。按照中间包耐材升温速度，设定分段目标温度区间，并对相应的预热区间设置目标区间温度和设定空燃比的空气过剩系数；

步骤3、采集连铸中间包位置信号、预热点火装置信号和预热启动信号；