[发明专利]一种污泥混合造粒装置以及造粒方法

说明书

本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，包括造粒装置本体、净化装置和水池，造粒装置本体呈圆柱形中空结构，造粒装置本体上部设有混合搅拌装置，混合搅拌装置顶部侧边设有进料管，混合搅拌装置顶部焊接固定有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，造粒装置本体下部设有造粒装置，造粒装置与混合搅拌装置之间设有挡板，挡板下部设有轴承，挡板通过轴承转动连接有转动板，转动板顶部设有伸缩杆件和收缩杆件，造粒装置本体上部设有风暖装置，造粒装置本体侧边设有净化装置，本发明通过混合搅板装置污泥进行搅拌然后造粒，且污泥臭气通过净化装置，进行净化处理，保护环境。

技术领域

本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种污泥混合造粒装置以及造粒方法。

背景技术

污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高,有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥可用来制造陶粒，但现有的污泥混合造粒装置没有净化臭气功能，污染环境，且现有的污泥混合造粒装置工序复杂，运输时间长，没有提前对污泥颗粒进行预热功能，因而在点火时陶粒生料球表层的部分料球炸裂，影响正常焙烧和表层陶粒质量，鉴于此，我们提出一种污泥混合造粒装置以及造粒方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥混合造粒装置没有净化臭气功能，污染环境，且现有的污泥混合造粒装置工序复杂，运输时间长，没有提前对污泥颗粒进行预热功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥混合造粒装置以及造粒方法，包括造粒装置本体、净化装置和水池，所述造粒装置本体呈圆柱形中空结构，所述造粒装置本体上部设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置顶部侧边设有进料管，所述混合搅拌装置顶部焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆侧边设有搅拌齿，所述搅拌杆底部设有引导杆，所述造粒装置本体下部设有造粒装置，且所述造粒装置与所述混合搅拌装置之间焊接固定有挡板，所述挡板下部设有轴承，所述挡板通过所述轴承转动连接有转动板，所述转动板顶部设有若干个伸缩杆件和收缩杆件，所述造粒装置本体上部设有风暖装置，所述风暖装置内部设有电热丝与风扇，且所述造粒装置本体上部设有出风口，所述造粒装置本体侧边设有所述净化装置，所述净化装置顶部设有进风口，且所述进风口通过管道连接于所述出风口，所述净化装置顶部设有气缸，所述气缸一端连接于供水设备，所述气缸另一端通过导管连接有喷头，所述喷头通过螺栓固定于所述净化装置内部顶面，且所述净化装置中部通过螺栓固定连接有除尘袋，所述除尘袋下部设有过滤装置，且所述净化装置底部套接有排气管，所述排气管另一端套接于所述水池内部，所述水池顶部设有出气口。

优选的，伸缩杆件为电动推杆，且所述伸缩杆件底端为固定杆，所述固定杆通过螺栓固定于所述转动板顶部，所述伸缩杆件顶端为伸缩杆，所述伸缩杆伸出时，顶面高度与所述引导杆顶面高度相同，且所述伸缩杆收缩顶面高度与所述挡板底面高度相同。

优选的，收缩杆件为电动推杆，所述收缩杆件的数量为五个，所述收缩杆件内嵌于所述转动板中心位置，且所述收缩杆件收缩时，顶面高度低于所述轴承高度，所述收缩杆件伸出时，顶面高度与所述挡板顶面高度相同。

优选的，引导杆底面与所述挡板顶面平行，且所述引导杆焊接固定于所述搅拌杆底部。

优选的，造粒装置为陶粒制造回转炉，且所述造粒装置且焊接固定于所述混合搅拌装置下部。

优选的，排气管呈L型结构，且所述排气管一端设于所述水池底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：