[发明专利]一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置

说明书

本发明涉及线路板加工技术领域，公开了一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体，所述机体的顶端位于门架的内侧嵌入安装有工作台组件，所述门架的顶端的中部贯穿设置有热压机构，所述工作台组件包括工作台，所述工作台的内侧的下端滑动连接有顶推件，所述顶推件的外侧滑动连接有滑动架。本发明的线路板在压合的过程中，通过真空罩嵌入在密封槽内，通过电热压板对热压槽内的多层板进行压合，从而提高了其密封效果，保证了真空罩内的密封度，进而提高了压合效果，线路板压合完成后，通过滑动架推动顶推件，使得顶推件倾斜向上推动工作台内的压合板，进而使得压合板自动从工作台内被推出，便于工作人员取出，提高了工作效。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体是一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置。

背景技术

随着高科技的迅速发展，大部分的智能电子产品都开始向多层化的方向发展，传统的单、双面板已经不能满足设计和使用的要求，而多层板在制作的过程中，压合处理式其中重要的一个环节，压合处理就是利用高温高压使半固化片受热熔化，并使其流动，再转变成固化片，从而将一块或多块内层蚀刻后板、铜箔、PP环氧树脂以及牛皮纸粘合成一块多层板的制作过程。

中国专利公开了一种多层线路板压合装置(授权公告号CN208480082U)，该专利技术通过电源开关控制装置进行压合工作，上缓冲板、中间基板和下缓冲板起到多层缓冲的作用，防止钢板与线路板碰撞，造成线路板损坏，压合过程安全，有效的降低废品率，当完成压合后，活动盘按压按压开关，控制伺服电机的输出端反向旋转，自动复位，操作方便，自动化程度高，但是其在压合的过程中，不能提高其真空度，进而导致其压合效果不佳，且压合完成后，不能自动顶出压合板，进而导致工作效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有门架，且机体的顶端位于门架的内侧嵌入安装有工作台组件，所述门架的顶端的中部贯穿设置有热压机构，且门架的顶端靠近热压机构的一侧安装有真空泵，所述工作台组件包括工作台，所述工作台的内侧的下端滑动连接有顶推件，所述顶推件的外侧滑动连接有滑动架。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台通过螺钉固定在机体的顶端，所述顶推件和滑动架均位于机体的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体的四角均固定连接有支脚，且工作台本体的顶端开设有方形的密封槽，所述工作台本体的顶端靠近密封槽的内侧开设有热压槽，所述热压槽的内侧贯穿开设有一组倾斜向下的斜孔。

作为本发明再进一步的方案：所述顶推件包括滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有一组倾斜向上的顶针，且滑动块的前后端均固定连接有限位柱。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动架包括U型框，所述U型框的前后端均开设有倾斜向上的斜槽，且U型框的底端的前后侧均固定连接有导轨，所述U型框的一端固定连接有电动缸。

作为本发明再进一步的方案：所述顶针嵌入在斜孔的内侧，且顶针与斜孔滑动连接，所述限位柱嵌入在相对应的斜槽的内侧，且限位柱与斜槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电动缸的一端与机体的内侧固定连接，所述导轨与机体的内侧滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述热压机构包括真空罩，所述真空罩的顶端的中部贯穿设置有第二气缸，且真空罩的顶端靠近第二气缸的两侧均固定连接有第一气缸，所述真空罩的顶端靠近第一气缸的一侧设置有抽气嘴，所述第二气缸的底端位于真空罩的内侧固定连接有电热压板。