[发明专利]一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术

说明书

本发明涉及电厂石膏技术领域，且公开了一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：将10‑30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10‑20分钟，得到浆料A。该电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，通过将电厂石膏与水混合搅拌，并经过振动筛筛选，使难溶于水的大颗粒杂质能够完全被过滤掉，通过助晶添加剂的设置，可以帮助浆料中的电厂石膏快速结晶，而通过表面活性剂的添加，可以借助其优异的洗涤、去污和乳化功能，配合反应釜进行水热压反应，将电厂石膏外附着的污渍进行分离，得到完整且无杂质的石膏晶粒，此方法得到的电厂石膏杂质几乎全部被清除，生产的水泥强度也得到很大提升，达到高强度和低杂质目的。

技术领域

本发明涉及电厂石膏技术领域，具体为一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术。

背景技术

电厂的石膏是由燃煤烟气中的二氧化硫与脱硫剂氢氧化钙反应后经氧化生成的二水硫酸钙，也叫脱硫石膏，一般可用于替代天然石膏来生产水泥，目前使用电厂石膏生产水泥仅限于代替天然石膏降低生产成本，但不同成份的石膏在生产水泥时对水泥强度及性能的影响从未涉及。

现有的电厂石膏生产工艺各不相同，例如中国专利CN 103274615 B中公开了一种脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该发明将烘干工艺及煅烧工艺的两个设备结合在一起，省去了中间产物的转运及存储问题，节省空间，避免中间产物造成的环境污染，同时引风机将煅烧滚筒内的煅烧废气引至烘干滚筒作为烘干脱硫石膏的热源，废气得到二次利用，节约资源，然而电厂石膏在刚刚出厂时含有非常多杂质，例如重金属、粉尘、黏土和铁盐等等，而该发明只是简单的进行了除尘处理就开始脱水煅烧，得到的电厂石膏杂质过多，如果用来代替天然石膏生产水泥，得到的水泥在抗压、抗折和强度等方面都较低，显然质量过低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，具备高强度和低杂质等优点，解决了该发明只是简单的进行了除尘处理就开始脱水煅烧，得到的电厂石膏杂质过多，如果用来代替天然石膏生产水泥，得到的水泥在抗压、抗折和强度等方面都较低，显然质量过低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高强度和低杂质目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：

1)将10-30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10-20分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过200-300目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将15-25份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌5-15分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将100-300份步骤3)中的浆料C加入5-15份助晶添加剂和20-60份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为1-3个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置3-5个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作6-10次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干1-3个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将30-50份硅酸盐水泥熟料、2-10份石灰石、10-30份矿渣、10-30份粗粉煤灰、2-10份锅炉炉底渣和2-10份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。