[发明专利]一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术

权利要求书

1.一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：包括以下步骤：

1)将10-30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10-20分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过200-300目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将15-25份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌5-15分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将100-300份步骤3)中的浆料C加入5-15份助晶添加剂和20-60份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为1-3个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置3-5个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作6-10次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干1-3个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将30-50份硅酸盐水泥熟料、2-10份石灰石、10-30份矿渣、10-30份粗粉煤灰、2-10份锅炉炉底渣和2-10份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。

2.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤3)中的酸性混合液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或两种以上，步骤4)中水热压反应的压力为0.6MPa。

3.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤4)中的水热压反应所用设备为带搅拌杆的高压反应釜，反应釜的温度为120-160摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述助晶剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和氯化钠中的一种或两种，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和乙二醇中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤5)中所涉及的滤水机器为离心机脱水，滤水时采用180目－300目的滤布。

6.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述A型外加剂为三乙醇胺，所述B型外加剂为甲基纤维素醚和木质素磺酸盐的混合物，所述C型外加剂为聚羧酸液体高效减水剂，所述D型外加剂为活性石灰、甲酸钙和乙酸钙的混合物。