[发明专利]一种液压泵阀体加工工艺

权利要求书

1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选取40-65份的生铁、35-60份的钢和50-60份的铝合金，然后利用金刚砂纸依次对其表面进行除杂、清锈处理，清锈结束后将原料放入稀释的盐酸池内，进行进一步的除锈处理，处理结束后取出静置2-3小时；

S2：将S1得到的静止后的金属原料依次放入5t的电弧炉内以1520-1580℃熔炼1-2小时，在熔炼的过程中进行单方向搅拌，使铸造原料均匀混合；

S3：将S2中得到的铸造原料熔液静置20-30分钟，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2％，然后加入0.15％的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35％孕育剂二次孕育，然后静置20-30分钟；

S4：将S3中得到的铸造原料熔液放入铸造桶内，利用计算机控制铸造桶，使铸造原料形成液压泵阀体外形，然后在对铸造桶进行降温、降压处理，静置1-2小时后取出，最终得到液压泵阀体半成品；

S5：将S4中得到的液压泵阀体半成品进行细化处理，细化处理结束后将液压泵阀体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525-527℃，保持20-22小时得到最终的液压泵阀体成品；

其中，S4中所述的铸造桶包括桶体(1)、桶盖(2)和塑形桶(3)；所述桶盖(2)套接于桶体(1)上方；所述桶盖(2)内壁中设置有第一增压器(21)，且第一增压器(21)通过出气孔与桶体(1)内的空腔连通；所述第一增压器(21)通过导线与控制器电连接；所述桶体(1)内壁中开设有均匀布置的通气槽(11)，且通气槽(11)均与外界连通；每个所述通气槽(11)均通过导管与鼓风机连接；所述桶体(1)内壁开设有均匀布置的梯形槽(12)，且梯形槽(12)均通过气道与均匀布置的通气槽(11)相互连通；每个所述气道内均固定安装有第一控制阀(13)；每个所述第一控制阀(13)均通过导线与控制器电连接；每个所述梯形槽(12)内均固连有气囊(14)，且气囊(14)均与气道连通；每个所述气囊(14)远离第一控制阀(13)的一侧均滑动连接有圆杆(15)，且圆杆(15)均贴合梯形槽(12)设计；每个所述圆杆(15)内壁中均固定安装有距离感应器(16)；所述塑形桶(3)置于桶体(1)内部，并与桶体(1)内表面贴合；所述塑形桶(3)为钨质软材料制成，且具有较高的抗热性；每个所述梯形槽(12)均与桶体(1)内的空腔连通；每个所述圆杆(15)均可伸入桶体(1)内并与塑形桶(3)外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：每个所述圆杆(15)均为伸缩杆设计。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述塑形桶(3)内壁开设有置液槽(31)，且置液槽(31)内盛装有冷却液。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述置液槽(31)为蜂窝形设计；所述置液槽(31)两侧均固连有第一通液管(32)，且第一通液管(32)延伸至塑形桶(3)外侧；每个所述第一通液管(32)管口处外表面均开设有螺纹，且第一通液管(32)为弹性设计；所述第一增压器(21)上方于桶盖(2)内壁中开设有长槽(24)，且长槽(24)内盛装有冰水；所述长槽(24)上方塞有长槽(24)盖；所述长槽(24)两侧于桶盖(2)内壁中均开设有通液槽(28)；每个所述通液槽(28)的上端均与长槽(24)连通，且两通液槽(28)在长槽(24)内通过波纹管(25)连通；所述长槽(24)右侧于桶盖(2)内壁中开设有方槽(29)，且方槽(29)内固定安装有第二增压器(211)；右侧所述通液槽(28)与方槽(29)连通；每个所述通液槽(28)的下端均固连有第二通液管(27)；每个所述第二通液管(27)内壁均开设有螺纹，且第二通液管(27)均为弹性设计；每个所述第一通液管(32)与第二通液管(27)均通过螺纹固定连接。