[发明专利]一种轧辊加工裂纹检测方法

说明书

本发明公开了一种轧辊加工裂纹检测方法，所述检测工艺步骤如下：轧辊表面预处理→材质判断分析→磁粉探伤或渗透着色探伤→涡流探伤→超声波探伤，所述轧辊表面预处理采用油污清洗剂配合无纺布对轧辊表面进行清洗，清洗完成后使用清水进行清洁，最后进行擦拭，保证轧辊表面无油污水渍。本发明通过对轧辊的使用材质以及表面颜色进行区分，确定不同的检测方法，保障轧辊检测时的数据准确性，多级检测容错率较高，检测不易出现纰漏，有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对轧辊缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的检测反馈，避免了缺陷的扩展，杜绝了轧辊造成的各种安全事故。

技术领域

本发明涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工裂纹检测方法。

背景技术

由于高速钢轧辊价格较高，裂纹减径将造成成本增加，高速钢轧辊使用都在上游机架，生产中的“卡钢”事故严重威胁高速钢轧辊安全使用，卡钢后炙热钢板与辊面接触，导致轧辊产生较深热裂纹，高速钢轧辊硬度高，裂纹扩展迅速，处理不当会造成轧辊剥落甚至炸裂，由于高速钢轧辊成本较高，如果将裂纹彻底清除会造成大量的非正常减径，轧辊直径损失严重，导致产品成本增加，并且影响高速钢轧辊上机使用率，保留裂纹会导致轧辊事故，影响生产、威胁轧机设备，表面裂纹成为制约高速钢轧辊使用的要因。

轧辊在使用时强度工艺要求很高，轧辊表面或内部存在暗伤直接导致轧辊使用寿命急剧缩短，使用存在安全隐患，因此，轧辊在加工完成后的检测工作十分重要，为此我们提出一种轧辊加工裂纹检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊加工裂纹检测方法，具备检测全面的优点，解决了现有市场上轧辊加工后存在产品缺陷检测不到位使用存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊加工裂纹检测方法，所述检测工艺步骤如下：轧辊表面预处理→材质判断分析→磁粉探伤或渗透着色探伤→涡流探伤→超声波探伤。

优选的，所述轧辊表面预处理采用油污清洗剂配合无纺布对轧辊表面进行清洗，清洗完成后使用清水进行清洁，最后进行擦拭，保证轧辊表面无油污水渍。

优选的，所述材质判断分析工艺主要对轧辊表面颜色以及材质进行分析判断确定后续检测方法，具体要求如下：

（1）铁磁体材质且表面颜色为白色金属的轧辊使用磁粉探伤；

（2）黑色或其他有色金属使用渗透着色探伤。

优选的，所述磁粉探伤工艺主要步骤为：

（1）在待检测轧辊表面喷涂黑油磁悬液并接通磁粉探伤设备电源；

（2）手持磁粉探伤仪，调整好两个触头的角度，将设备放置在的轧辊表面进行检测；

（3）对轧辊表面进行观察有无发现有磁粉聚集，若有则表面存在裂纹，完成检测并记录反馈。

优选的，所述渗透着色探伤工艺的主要步骤为：

（1）在待检测轧辊表面均匀喷涂红色染料；

（2）对轧辊表面进行观察有无裂痕线条的出现，若有则表面存在裂纹，完成检测并记录反馈。

优选的，所述涡流探伤的检测工艺主要步骤为：

（1）使用者接通检测设备电源；

（2）使用者拿取检测探头对准轧辊的表面进行逐点探伤，并时刻观察检测屏幕上涡流的强度和分布的变化，若有变化则表明轧辊存在裂纹。

优选的，所述超声波探伤的检测工艺主要步骤为：

（1）使用者拿取检测两个探头分别放置在轧辊的两侧处；