[发明专利]一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷的制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)按以下比例称取原料：刚玉40‑70wt％，粘接剂10‑30wt％，烧结助剂10‑30wt％，造孔剂10‑30wt％；(2)将上述原料投入混料设备内，得到浆料；(3)将陶瓷浆料喷雾干燥造粒；(4)把陶瓷造粒料放入模具内，干压成型得到坯体；(5)将坯体放入烧结炉内烧结；(6)采用食用酸溶液浸泡多孔陶瓷，清洗后烘干。该方法采用碳粉和有机造孔剂控制孔隙尺寸和孔隙率，粘土和玻璃粉为烧结助剂对刚玉主体进行烧结，多孔陶瓷对水基和醇基液体具有超亲效果，制备得到高孔隙率，高强度，吸液快的多孔刚玉陶瓷。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，更具体地涉及一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷及其制备方法。

背景技术

雾化器是将液体雾化的器具，要求雾化效果稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。雾化器领域十分广泛，如应用于医疗，将药液雾化，对病人呼吸道和肺部直接施药，是对治疗呼吸道疾病具有突出优势的治疗方式；应用于空气加湿器，将水雾化，给空气增湿，改善空气质量；应用于香薰和液体蚊香，将水基精油或蚊香液雾化，散播到室内空间，达到调节气氛、驱赶蚊虫的作用；应用于电子烟，将烟油雾化，替代传统烟草，降低危害；还应用于其他领域：如头发定型用的喷发胶的设备等。

雾化器的雾化原理主要有超声波雾化、压力雾化和加热式雾化。加热式雾化的工作方式是在多孔陶瓷的表面制作电热丝，通电发热，将液体雾化。加热式雾化器尺寸小，工作效率高，雾化效果好，成本低，是非常有前景的一种雾化器类型。

目前的加热式雾化器用多孔陶瓷主要是由热压铸工艺加工生产，它以硅澡土、石英砂等为原料，采用多孔陶瓷采用凝胶注模、热压注等工艺成型，在600℃～900℃下烧结而成，然而这种方法制作出的多孔陶瓷的抗压强度低，易损坏掉渣，吸收药液或其他雾化液体的速度慢，雾化效果不足。

基于此，有必要提供一种高强度、不掉渣、高气孔率，吸液快的雾化器用多孔陶瓷及制备方法。

发明内容

本发明涉及一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷的制备方法，具有孔隙率高、吸液快、雾化效率高、强度高、不掉渣等特点，制备方法包括以下步骤：

本发明的技术方案，是提供具有以下配方的加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷，按以下组分配比：粒度范围1-300μm的刚玉40-70wt％，粒度范围0.1-40μm的粘接剂10-30wt％，粒度范围0.1-100μm的烧结助剂10-30wt％，粒度范围0.1-100μm的造孔剂10-30wt％，以上各组分之和为100％。

本发明的另一技术方案，是提供具有以下步骤的一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料配比：

粒度范围1-300μm的刚玉40-70wt％，

粒度范围0.1-40μm的粘接剂10-30wt％，

粒度范围0.1-100μm的烧结助剂10-30wt％，

粒度范围0.1-100μm的造孔剂10-30wt％，

以上各组分之和为100％；

(2)混料制浆：将上述原料投入混料设备中，加入去离子水，混合球磨或搅拌得到浆料；

(3)喷雾造粒：将陶瓷浆料喷雾干燥造粒；

(4)压制成型：把陶瓷造粒料放入模具内，干压成型得到坯体；

(5)烧结：将坯体放入烧结炉内烧结，冷却后得到多孔陶瓷，多孔陶瓷的表面形成陶瓷氧化薄膜；