[发明专利]一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法

说明书

一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法：将经热轧、常化后的钢板一次冷轧至成品厚度；脱碳退火；涂覆氧化镁隔离剂；干燥；采用三段保温方式进行高温退火；拉伸平整退火；常规涂绝缘层并进行干燥。本发明在保证磁感应强度B800≥1.91T、W17/50≤1.0W/kg的前提下，能使硅酸镁层均匀性更好，钉扎的数量明显增多，使钢板涂层的附着性由现有的C级以下提高至B级，提高取向硅钢表面质及冲片质量，在冲片中不会有涂层脱落现象产生。

技术领域

本发明涉及一种冷轧取向硅钢及制备方法，确切地属于一种具有底层附着性能优良的取向硅钢及制备方法。

背景技术

取向硅钢是一种优良的软磁材料，被广泛应用于大型变压器等输变电产品中，用于制造变压器中的铁芯。制备高磁感取向硅钢时，一般需要经过炼钢→连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳退火→渗氮处理→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整等步骤，从而生成最终的产品。其中脱碳退火的主要目的是完成初次再结晶，同时脱碳退火还有一个很重要的作用即在钢带表面形成一层致密均匀SiO₂薄膜。

氧化镁的涂覆需要首先将MgO和其他的添加剂在水中进行搅拌从而制成浆体，然后涂覆在钢板表面并干燥，进行高温退火，涂敷的氧化镁与脱碳退火形成的氧化膜会发生反应：2MgO+SiO₂→Mg₂SiO₄，形成硅酸镁底层，钢带完成二次再结晶，然后在其外表面涂敷磷酸盐绝缘涂层，形成硅酸镁底层和磷酸盐绝缘涂层的双层结构。

目前随着特高压变压器的发展，市场上对取向硅钢的表面质量提出了更高的要求。在分析取向硅钢表面质量的好坏时，涂层附着性是个很重要的指标，附着性不良的硅钢片在纵剪分条或连续冲片时，边部的涂层容易脱落，从而严重影响绝缘效果甚至造成变压器击穿等恶性事故。

在分析取向硅钢底层结构对附着性的影响时发现：硅酸镁底层必须完整，底层的附着性才好，同时钉扎的数量和粒度的搭配对于钢带附着性至关重要，一般来说钉扎中最好搭配大颗粒的钉扎，而且钉扎分布的位置最好靠近硅酸镁底层，形成“半岛状”钉扎。如果钉扎数量极少甚至没有钉扎，则底层附着性一般较差。

硅酸镁底层由钢带表面的二氧化硅和氧化镁反应生成，因此脱碳退火过程中形成的氧化层对硅酸镁底层的形成至关重要。目前生产低温高磁感取向硅钢的过程中，脱碳退火后钢带氧含量约在500ppm左右，氧化层深度约在2μm，在高温退火后，试样表面形成的硅酸镁底层不完整，钉扎较少或没有钉扎，因此本发明在脱碳退火过程中提高钢带表面氧含量即二氧化硅含量，促进硅酸镁底层的形成。

硅酸镁底层的结构主要受到三个方面的影响：(1)氧化层的结构，致密均匀SiO₂薄膜是生成良好硅酸镁底层的必要条件；(2)合适的氧化镁和氧化镁添加剂，合适的氧化镁和氧化镁添加剂能够促进硅酸镁底层的形成；(3)合适的高温退火工艺。

经检索：

中国专利申请号CN201811505869.6的文献，公开了《一种底层优良的低温高磁感取向硅钢制造方法》，其主要技术特征是控制冷轧带钢表面粗糙度小于0.25；控制脱碳退火氧化膜的生成量为2.5-3.5μm，且氧化膜中Fe/(Si+Fe)＝0.08-0.25；同时在高温退火MgO隔离剂中添加了纳米形核剂和低熔点的氯化物或氟化物。这种方法能够获得优异的底层附着性、良好的表面光洁度以及大张力底层。但是该文献中用到纳米形核剂对于降低取向硅钢的生成成本不利，同时还使用了不利于底层形成的氯化物和氟化物，如果搅拌效果不理想，局部区域氯化物聚集分布，会对硅酸镁底层有较强的侵蚀作用，底层的均匀性会受到影响。