[发明专利]一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法有效

专利信息
申请号: 201911107248.7 申请日: 2019-11-13
公开(公告)号: CN110814586B 公开(公告)日: 2021-03-30
发明(设计)人: 柴立平;徐峰;张杰;邓业稳;许允;宫克 申请(专利权)人: 合肥华升泵阀股份有限公司
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00;B23K37/04;B01D46/24;B08B15/00
代理公司: 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 代理人: 韩立峰
地址: 230000*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 安装 焊接 工装 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种泵阀安装用焊接工装,其特征在于,包括底座(1)、转座(2)、箱体(5)、第一安装座(11)、第二安装座(13)、集尘箱(21)和抽压罐(35),所述底座(1)顶侧内部转动安装有转座(2),所述转座(2)底部中心处安装有第一液压杆(6),所述转座(2)内部且位于第一液压杆(6)四周均安装有套筒(3),所述第一液压杆(6)伸缩端且位于转座(2)上方安装有安装板(7),所述安装板(7)底部四周均安装有导杆(4),且导杆(4)贯穿过套筒(3);

所述转座(2)一端顶部安装有第一安装座(11),所述第一安装座(11)一侧安装有第一伺服电机(12),所述第一伺服电机(12)输出端安装有传动箱(10),且传动箱(10)固定在第一安装座(11)上,所述传动箱(10)输出端且位于第一安装座(11)另一侧安装有第一夹板(9),所述转座(2)另一端顶部安装有第二安装座(13),所述转座(2)另一端顶部安装有第二液压杆(14),所述第二液压杆(14)伸缩端与第二安装座(13)一侧连接,所述第二安装座(13)一侧上方安装有轴承座(15),所述第二安装座(13)另一侧安装有第二夹板(16),且第二夹板(16)与轴承座(15)转动安装;

所述底座(1)一侧安装有箱体(5),所述箱体(5)一侧安装有第二伺服电机(24),所述第二伺服电机(24)输出端位于箱体(5)内部安装有主动轮(25),所述箱体(5)内部且位于主动轮(25)一侧安装有从动轮(22),所述主动轮(25)和从动轮(22)相互啮合,所述从动轮(22)中心处贯穿安装有转轴(23),且转轴(23)一端穿过底座(1)一侧和转座(2)连接后与底座(1)另一侧转动安装;

所述转座(2)一端安装有集尘箱(21),所述集尘箱(21)顶部安装有支撑管(20),所述支撑管(20)一端安装有集尘罩(19),所述集尘箱(21)底部两侧分别通过导管与抽压罐(35)顶部两端连接,且两端导管分别安装有第一控制阀(33)和第二控制阀(34),所述抽压罐(35)底部两端均通过导管安装有第三控制阀(36)和第四控制阀(38),所述抽压罐(35)一端中心处安装有第四液压杆(39),所述第四液压杆(39)伸缩端且位于抽压罐(35)内部安装有活塞(37);

所述安装板(7)顶部放置有泵阀(8),所述套筒(3)和导杆(4)滑动安装;

所述第二安装座(13)底部两侧两端均安装有滑块(18),所述转座(2)另一端顶部两侧均设置有滑轨(17),所述第二安装座(13)通过滑块(18)滑动安装在滑轨(17)上;

所述底座(1)一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座(28),所述弧形座(28)一侧开设有弧形滑槽(26),所述转座(2)一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆(29),所述限位滑杆(29)位于弧形座(28)的弧形滑槽(26)内与弧形滑槽(26)滑动连接,一端一侧所述限位滑杆(29)安装有限位座(27),所述限位座(27)一侧安装有第三液压杆(30),且第三液压杆(30)伸缩端位于限位座(27)另一侧安装有压座(31);

所述弧形座(28)靠近压座(31)一侧开设有若干个齿形卡槽,所述压座(31)靠近弧形座(28)一侧设置有若干个齿形卡块;

所述转轴(23)穿过底座(1)和转座(2)中心处,且转轴(23)与底座(1)通过轴承转动连接,且转轴(23)与转座(2)固定连接;

所述集尘箱(21)内部安装有滤芯(32),且滤芯(32)与支撑管(20)另一端连接,所述集尘罩(19)位于泵阀(8)上方;

所述第一控制阀(33)和第四控制阀(38)同步开启和关闭,所述第二控制阀(34)和第三控制阀(36)同步开启和关闭,所述第一控制阀(33)和第二控制阀(34)的开闭状态相反;

所述第一夹板(9)和第二夹板(16)均为圆形板,且第一夹板(9)和第二夹板(16)内侧均设置有橡胶垫。

2.一种如权利要求1所述的泵阀安装用焊接工装的焊接方法,其特征在于,该焊接方法的具体操作步骤为:

步骤一:将泵阀(8)放置在安装板(7)上,通过转座(2)下方的第一液压杆(6)伸长带动安装板(7)以及泵阀(8)上移,且通过导杆(4)在套筒(3)内滑动维持安装板(7)升降的稳定性,停止上升时,第二液压杆(14)工作伸长带动第二安装座(13)通过滑块(18)在滑轨(17)上滑动向第一安装座(11)端移动,直至将泵阀(8)夹紧固定在第一夹板(9)和第二夹板(16)之间;

步骤二:对泵阀(8)通过焊接工具进行焊接时,需要不断对泵阀(8)进行位置调节完成多角度焊接,首先通过第一伺服电机(12)工作,传动箱(10)进行传动,带动第一夹板(9)转动,进而带动安装在第一夹板(9)和第二夹板(16)间的泵阀(8)转动,同时第二伺服电机(24)工作带动箱体(5)内的主动轮(25)转动,通过齿轮啮合传动带动从动轮(22)以及转轴(23)转动,进而带动转座(2)在底座(1)内以转轴(23)为轴心传动,完成泵阀(8)的焊接角度调节,且在转动时转座(2)外侧设置的限位滑杆(29)在弧形座(28)的弧形滑槽(26)内滑动,且通过第三液压杆(30)伸长带动压座(31)与弧形座(28)外侧接触,进而将转座(2)的位置进行固定直至焊接完成;

步骤三:在进行焊接的过程中,焊接会产生烟尘,第四液压杆(39)在抽压罐(35)内带动活塞(37)移动通过内部压强变化产生吸力,进而将焊接烟尘从集尘罩(19)处吸收,经过支撑管(20)进入集尘箱(21)内通过滤芯(32)完成过滤净化,其中第四液压杆(39)收缩状态开始伸长时,第二控制阀(34)和第三控制阀(36)开启,第一控制阀(33)和第四控制阀(38)关闭,此时烟尘过滤后通过第二控制阀(34)进入抽压罐(35)内,且将抽压罐(35)内气体从第三控制阀(36)排出,第四液压杆(39)收缩时,第一控制阀(33)和第四控制阀(38)开启,第二控制阀(34)和第三控制阀(36)关闭,烟尘过滤后通过第一控制阀(33)被吸入抽压罐(35)内,且将抽压罐(35)内气体从第四控制阀(38)排出,如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。

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