[发明专利]光学膜片及其裁切方法

说明书

本发明公开一种光学膜片及其裁切方法。光学膜片包括一基材以及多个段差结构。基材具有一第一表面和一侧边。段差结构的一第二表面实质上为平面且与基材的第一表面不共平面。梯形柱结构凸出地形成于第一表面上并位于段差结构的一侧，且沿平行于侧边的一方向延伸。段差结构沿基材的侧边呈列状排列并与基材一体成型。本发明可以提升光学膜片的裁切过程的效率及光学膜片的使用效率。

技术领域

本发明涉及一种光学膜片及其裁切方法，且特别是有关于一种具有多个段差结构的光学膜片及其裁切方法。

背景技术

目前用于中小尺寸背光模块的光学膜片，一般都是针对不同产品尺寸的需求将一大面积的膜片进行裁切，于裁切过程中需先依据裁切机台的销(pin)的位置于光学膜片上进行打洞作业，于将已打洞的光学膜片配置至裁切机台上的销方可定位光学膜片的位置以利后续裁切作业的进行，如此可使光学膜片于裁切工艺中不会偏移。然而，对应于不同产品尺寸的光学膜片，其裁切机台的销的位置并不相同，故使得将光学膜片对准销的位置进行打洞时的操作复杂度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学膜片及其裁切方法，其光学膜片具有多个段差结构，其通过预先在光学膜片上形成多个对位标记用的段差结构，能够供技术人员依据不同的产品尺寸的需求在段差结构处进行打洞，以降低操作复杂度，提升光学膜片的裁切过程的效率及光学膜片的使用效率。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，提出一种光学膜片。光学膜片包括一基材、多个段差结构以及一梯形柱结构。基材具有一第一表面和一侧边。段差结构具有一第二表面，所述段差结构的所述第二表面实质上为平面且与基材的所述第一表面不共平面。所述梯形柱结构凸出地形成于所述第一表面上并位于所述段差结构的一侧，且沿平行于所述侧边的一方向延伸。所述段差结构沿所述基材的侧边呈列状排列并与所述基材一体成型。

其中，所述段差结构位于所述侧边与所述梯形柱结构之间。

其中，所述段差结构与所述梯形柱结构之间的距离介于3～30mm之间。

其中，所述段差结构中相邻的二者之间的间距介于5～10mm之间。

其中，所述段差结构的一外侧最大水平距离介于3～7mm之间。

其中，所述段差结构为凸出结构或凹陷结构。

其中，所述段差结构为空心柱，且所述段差结构的一内外侧间水平距离介于0.25～2.75mm之间。

根据本发明的另一方面，提供一种光学膜片的裁切方法，此方法包括以下步骤。首先，提供一上述的光学膜片。接着，撷取光学膜片的段差结构的影像，以确定光学膜片的基材上的多个待穿孔位置。接着，对应所述待穿孔位置将基材贯穿，以形成多个贯孔。接着，通过所述贯孔将光学膜片定位固定。最后，裁切光学膜片。

其中，于提供所述的光学膜片时，裁切所述光学膜片的步骤为在所述梯形柱结构的一中心位置进行裁切。

其中，于提供所述的光学膜片时，所述梯形柱结构具有一上表面和相对于所述上表面倾斜的二斜面，所述上表面连接于所述二斜面之间，且裁切所述光学膜片的步骤为在所述上表面与所述二斜面中的一者之间的位置进行裁切。为了对本发明的上述及其它方面有更佳的了解，以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施例的光学膜片的示意图。

图2绘示图1的光学膜片沿y轴方向的侧视示意图。

图2A至图2C绘示本发明其它实施例的光学膜片的段差结构的示意图

图3绘示依照本发明另一实施例的光学膜片的段差结构的剖面示意图。

图4绘示依照本发明另一实施例的光学膜片的示意图。