[发明专利]一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法

说明书

本发明申请公开了一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法，属于工业废料资源化利用领域。具体处理步骤为：1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热得到固液，过滤使固液分离，得滤渣和滤液；2)将所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理，得到固液混合物，并固液分离得到固体和滤液；3)将所得固体用水冲洗得热塑性塑料产品和冲洗水；4)将步骤2)中所得滤液和步骤3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏，得到有机相和盐溶液，有机相加入与步骤2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤2)中，盐溶液通过蒸馏回收；5)将步骤1)中的滤液萃取分离得有机相和水相，将有机相进行精馏分离，得到丁酮。本发明工艺简单，符合绿色工业标准。

技术领域

本发明属于工业废料资源化利用领域，尤其是涉及一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法。

背景技术

我国印制线路板行业发展迅猛，印制线路板工艺繁杂，在印刷线路板工艺过程中会使用丁酮作为树脂清洗剂清洁线路板，从而产生大量含有树脂的丁酮废液。该废液蒸馏可回收丁酮实现循环使用，蒸馏尾料中除有丁酮残留外还含有大量丙烯酸树脂。该类树脂为胶水/粘合剂的主要成分，粘度较大，转移和处理都比较困难，丁酮蒸馏残渣中丁酮含量为30％-60％，丙烯酸树脂含量为40％-70％，均为有机物。一般直接燃烧处理。

焚烧过程由于尾料中含有大量丁酮的存在，容易导致炉子爆燃，导致较大的安全风险，不能回收的丁酮在污染环境的同时是一种对资源的极大浪费。

CN 104031943 A涉及一种双乙烯酮精馏残渣处理工艺涉及化工领域，是一种双乙烯酮精馏残渣处理工艺，解决了现有技术中双乙烯酮精馏残渣废液中丙酮提取率低，纯度低，整体工艺时间长，效率低，处理后排出的液体残渣等处理不彻底的问题，本发明采用减压蒸馏后进行发酵处理，利用生物菌对有害物质进行分解的方法，其工艺简单，生产效率高，处理废水废渣彻底。但该处理方法主要由生物对污染物进行分解，存在废渣无法资源化利用，处理时间较长等问题。

发明内容

本申请针对现有技术的不足，本发明提供了一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法。本发明目的是介绍一种简单、绿色无污染的工艺，旨在以更好的方式实现清洗线路板后的丁酮蒸馏残渣的处置，实现了工业废弃物的绿色处理和资源的充分合理利用。

本发明的技术方案如下：

一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

(1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热，至残渣固化成整块漂浮于溶液表面，过滤使固液分离，得到滤渣和滤液；

(2)将步骤(1)中所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理，洗去滤渣表面的小分子有机物同时酸化有机钠盐，使热塑性塑料进一步成型，固液分离得到固体和滤液；

(3)将步骤(2)中所得固体用水冲洗至少三次后，得到热塑性塑料产品和冲洗水；

(4)将步骤(2)中所得滤液和步骤(3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏，得到有机相和盐溶液，有机相加入与步骤(2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤(2)中，盐溶液通过蒸馏回收得符合工业盐标准的对应钠盐和蒸馏水，蒸馏水回用至步骤(3)；

(5)将步骤(1)中的滤液进行萃取操作，分离得到有机相和水相，将有机相进行精馏分离丁酮和萃取剂，并将丁酮回收，萃取剂回用；水相则回用至步骤(1)制备所述碱液。

步骤(1)中所述加热温度为70-90℃，加热时间为1-6h；所述碱液为质量分数为20-50％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液与丁酮蒸馏残渣的质量比为2：1-5：1。

步骤(2)中所述酸/醇溶液中酸：酮的质量比为1：5-1：20，酸/醇溶液与滤渣的质量比1：1-3：1；反应时间为0.5-1h，反应温度在20℃-40℃。