[发明专利]一种锂离子电池的封装方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：S1、将包装膜加工成等腰梯形状结构；S2、在包装膜上加工出凹坑；S3、将电池卷芯放入凹坑内，并沿包装膜的中轴线对折包装膜；S4、热封边，以在包装膜内侧形成密封的密封空间；S5、在包装膜斜边所在的拐角处加工出注液口；S6、通过注液口向所述密封空间内注入电解液；S7、一封，以使注液口封闭；S8、电池化成；S9、二封，以在电池卷芯靠近包装膜斜边的一侧形成平行于包装膜中轴线的密封边；S10、沿密封边进行剪切，以去除斜边所在部位。本发明可以有效减少铝塑膜的用量，降低成本，并避免一封时出现电解液泄露的问题。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的封装方法。

背景技术

随着动力锂离子电池生产技术不断提升和新型电池的研发不断加快，锂离子电池的能量密度、安全性、成本等关键指标受到严格的控制。锂离子电池的按包装分为软包电池和金属外壳电池两种，在两种锂离子电池中，软包电池具有质量小、内阻小、安全性高、能量密度高等优势，在动力电池领域占有重要位置。包装材料不同，决定了其封装方式也不同。金属外壳电池一般采用焊接。软包电池采用的是由包装材料热封装。目前，基本使用矩形形状包装膜进行封装，热封时封装底边和两个侧边，一封时封装顶部。这种封装方式存在以下几个问题：1、一封时包装膜开口大，电解液易泄露；2、矩形气袋面积大，去除气袋，造成铝塑膜用量大，成本升高。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锂离子电池的封装方法。

本发明提出的一种锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：

S1、将包装膜加工成等腰梯形状结构；

S2、在包装膜上加工出凹坑；

S3、将电池卷芯放入凹坑内，并沿包装膜的中轴线对折包装膜，以使包装膜的两个斜边重叠的同时对电池卷芯形成覆盖；

S4、热封边，以在包装膜内侧形成密封的密封空间；

S5、在包装膜的斜边与其顶边或与其底边交汇处加工出与所述密封空间导通的注液口；

S6、通过注液口向所述密封空间内注入电解液；

S7、一封，以使注液口封闭；

S8、电池化成；

S9、二封，以在电池卷芯靠近包装膜斜边的一侧形成平行于包装膜中轴线的密封边；

S10、沿密封边进行剪切，以去除斜边所在部位。

优选地，S4中，热封边时，在包装膜内侧未全封闭前对包装膜的内侧进行抽真空。

优选地，S5中，注液口位于包装膜的斜边与其底边交汇的夹角处。

优选地，S5中，切去包装膜的斜边与其底边相交的拐点以形成注液口。

优选地，S7中，一封时使注液口朝上。

优选地，S7中，一封的具体步骤如下：

S71、对注液口所在位置的包装膜进行弯折，以使注液口朝上；

S72、通过热封的方式使注液口闭合。

优选地，S9中，所述二封的具体步骤如下：

S91、在电池卷芯靠近包装膜斜边的一侧设置通口，并由该通口对包装膜内侧的密封空间进行抽真空；

S92、通过热封在电池卷芯与通口之间的位置形成密封边。

优选地，包装膜为铝塑膜。

本发明中，可以有效减少铝塑膜的用量，降低成本，并避免一封时出现电解液泄露的问题。