[发明专利]一种四面弹合成革湿法压花工艺

说明书

本发明公开一种四面弹合成革湿法压花工艺，先将牛津布与四面弹基布复合，然后依次经过湿法涂覆、印刷和压花，最后将牛津布剥离，得到四面弹合成革成品。由于牛津布无弹力，可对四面弹基布起到定形作用，防止四面弹基布在后续的湿法压花工艺中受力变形，缩成一团，实现了四面弹基布的湿法压花工艺，得到的四面弹合成革成品可用于制作皮革手套，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体涉及的是一种四面弹合成革湿法压花工艺。

背景技术

常见的皮革手套的基布一般采用二面弹合成革，皮革手套穿戴时只能在一个方向维度(通常是手指的延伸方向)上拉伸变形，无法更好地与手部贴合，限制了皮革手套舒适性的提高。四面弹合成革虽然拉伸性好，但在湿法压花工艺中，面料经过湿法生产线、后续印刷及压花的工艺过程中，会被设备辊拉扯，极易变形，缩成一团，使得整个生产都无法顺利进行，这一现象限制了四面弹合成革在皮革手套领域的生产及应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四面弹合成革湿法压花工艺，解决了四面弹基布在湿法压花工艺中容易变形的问题，实现了四面弹基布的湿法压花工艺，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种四面弹合成革湿法压花工艺，以四面弹基布和牛津布为原料，包括以下步骤：

步骤1、先在牛津布的反面通过二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，然后经过贴合辊将牛津布印刷有丙烯酸树脂层的反面与四面弹基布复合在一起，烘干，车速为10～12m/min，得到四面弹复合基布；

步骤2、然后将步骤1得到的四面弹复合基布浸渍于含浸液中进行预凝固，车速为11～12m/min，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF 10～15份，亲水性表面活性剂0.3～0.5份；

步骤3、然后将经过步骤2预凝固处理的四面弹复合基布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在100～110℃下烫平，使得含水率降至35～40％，然后穿过二轮烫平辊在95～105℃下进行二次烫平，车速为11～12m/min；

步骤4、然后在经过步骤3挤压烫平的四面弹复合基布对应四面弹基布的表面上涂覆涂覆液，车速为11～12m/min，所述涂覆液包括如下重量份的组分：树脂SW9935 30～40份，树脂BG3050 60～70份，DMF 60～65份，泡孔调整剂0.5～0.7份，促进剂0.5～0.7份，抗撕裂剂0.1～0.3份，色浆5～6份，拨水剂0.3～0.5份，矿粉400#5～8份；

步骤5、将经过步骤4处理的四面弹复合基布放入凝固槽中凝固，然后依次经过水洗槽水洗，四轮烫平辊在120～140℃下烫平，烘干，收卷，车速为11～12m/min，得到表面形成有PU涂层的四面弹复合基布；

步骤6、对步骤5得到的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行手感剂印刷处理，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的手感进行调节；

步骤7、对经过步骤6印刷的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行压花处理，收卷，车速为3.5～4.0m/min，得到PU涂层上具有纹路的四面弹复合基布；

步骤8、对经过步骤7压花得到的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行调色印刷，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的颜色进行调节；

步骤9、将经过步骤8调色印刷得到的四面弹复合基布送至成品检分离机台进行牛津布的剥离，得到四面弹合成革成品。

步骤1中，所述丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.3～0.5g/m，所述烘干的温度为135～145℃，得到的所述四面弹复合基布的剥离强度为0.5～0.7kg/cm。