[发明专利]一种四面弹合成革湿法压花工艺

权利要求书

1.一种四面弹合成革湿法压花工艺，以四面弹基布和牛津布为原料，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、先在牛津布的反面通过二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，然后经过贴合辊将牛津布印刷有丙烯酸树脂层的反面与四面弹基布复合在一起，烘干，车速为10～12m/min，得到四面弹复合基布；

步骤2、然后将步骤1得到的四面弹复合基布浸渍于含浸液中进行预凝固，车速为11～12m/min，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF 10～15份，亲水性表面活性剂0.3～0.5份；

步骤3、然后将经过步骤2预凝固处理的四面弹复合基布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在100～110℃下烫平，使得含水率降至35～40％，然后穿过二轮烫平辊在95～105℃下进行二次烫平，车速为11～12m/min；

步骤4、然后在经过步骤3挤压烫平的四面弹复合基布对应四面弹基布的表面上涂覆涂覆液，车速为11～12m/min，所述涂覆液包括如下重量份的组分：树脂SW9935 30～40份，树脂BG3050 60～70份，DMF 60～65份，泡孔调整剂0.5～0.7份，促进剂0.5～0.7份，抗撕裂剂0.1～0.3份，色浆5～6份，拨水剂0.3～0.5份，矿粉400#5～8份；

步骤5、将经过步骤4处理的四面弹复合基布放入凝固槽中凝固，然后依次经过水洗槽水洗，四轮烫平辊在120～140℃下烫平，烘干，收卷，车速为11～12m/min，得到表面形成有PU涂层的四面弹复合基布；

步骤6、将步骤5得到的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行手感剂印刷处理，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的手感进行调节；

步骤7、对经过步骤6印刷的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行压花处理，收卷，车速为3.5～4.0m/min，得到PU涂层上具有纹路的四面弹复合基布；

步骤8、对经过步骤7压花得到的四面弹复合基布形成有PU涂层的表面进行调色印刷，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的颜色进行调节；

步骤9、将经过步骤8调色印刷得到的四面弹复合基布送至成品检分离机台进行牛津布的剥离，得到四面弹合成革成品。

2.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤1中，所述丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.3～0.5g/m，所述烘干的温度为135～145℃，得到的所述四面弹复合基布的剥离强度为0.5～0.7kg/cm。

3.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤2中，所述亲水性表面活性剂为表面活性剂SD-11。

4.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤4中，所述涂覆液在四面弹复合基布的表面上的涂覆厚度为1.75～1.80mm，所述泡孔调整剂为泡孔调整剂NS-8，所述促进剂为促进剂WT-310，所述抗撕裂剂为抗撕裂剂BW108，所述拨水剂为拨水剂QG-105。

5.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤5中，所述凝固槽中DMF的含量为18％～20％，所述凝固槽的槽温为33～35℃，所述水洗槽的水温为25～30℃，所述烘干的温度为130～140℃。

6.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤6中，所述印刷处理采用150～200目印刷辊印刷，所述烘干的温度为150～160℃，所述手感剂为手感剂HD-3000。

7.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤7中，所述压花处理的压力为0.4～0.5MPa，所述压花处理的温度为200～210℃。

8.根据权利要求1所述的一种四面弹合成革湿法压花工艺，其特征在于：步骤8中，所述调色印刷采用150～200目印刷辊印刷，所述烘干的温度为150～160℃。