[发明专利]一种预制装配式混凝土梁柱节点连接装置及方法

权利要求书

1.一种预制装配式混凝土梁柱节点的连接方法，包括预制梁(1)和预制柱(2)，其特征是：所述的预制梁(1)在其与预制柱(2)连接的一端固定安装有连接端板(11)，所述的连接端板(11)上设置有若干个固定孔(12)和若干个端板对接孔(13)，所述的固定孔(12)和预制梁(1)的纵向钢筋一一对应，并且预制梁(1)的纵向钢筋的端部插入固定孔(12)与连接端板(11)固定连接，所述的对接孔(13)贯通连接端板(11)并且不被预制梁(1)遮挡，所述的预制柱(2)具有对接节点区，该对接节点区为预制柱(2)与预制梁(1)的连接区，所述的预制柱(2)在对接节点区固定有外包钢板(21)，所述的预制柱(2)在对接节点区设置有若干个预留孔(22)，所述的预留孔(22)贯穿外包钢板(21)，同时预留孔(22)横向贯穿预制柱(2)，所述的对接孔(13)与预留孔(22)一一对应，所述的预制梁(1)的端部与预制柱(2)在对接节点区对接，对接孔(13)与预留孔(22)对齐，被施加以预应力的高强螺栓(3)同时穿过对接孔(13)与预留孔(22)将预制梁(1)和外包钢板(21)固定为一体；所述的预制梁(1)的纵向钢筋插入固定孔(12)的一端形成有钢筋墩头；所述的外包钢板(21)取代预制柱(2)在对接节点区的箍筋，并与预制柱(2)的纵向钢筋固定；所述的外包钢板(21)通过焊接的方式与预制柱(2)的纵向钢筋固定，外包钢板(21)上旋有加强螺栓，加强螺栓端部伸至预制柱(2)的纵向钢筋处与预制柱(2)的纵向钢筋卡位，进一步加固和限位外包钢板(21)；梁柱节点的具体连接方法包括以下步骤：

步骤一、制作预制柱钢筋骨架结构：绑扎预制柱钢筋笼，在预制柱节点区用外包钢板(21)取代横向约束的箍筋，在混凝土浇筑前，将外包钢板(21)焊接在预制柱纵向钢筋外围，用高强螺栓进一步固定好外包钢板(21)的位置，根据施工需要定好预留孔(22)位置，然后将预留管按预留孔(22)位置固定在预制柱钢筋笼中，预留管两端与外包钢板(21)上的钢板孔对齐；

步骤二、制作预制梁钢筋骨架结构：绑扎预制梁钢筋笼，将预制梁纵向钢筋端部融化成墩头形式，保证它与连接端板(11)焊接时的接触面积，然后将预制梁纵向钢筋与连接端板(11)的固定孔(12)对齐，将连接端板(11)与预制梁纵向钢筋焊接为一体；

步骤三、对预制柱钢筋笼和预制梁钢筋笼浇筑混凝土，且外包钢板(21)外表面以及连接端板(11)不被混凝土包覆，对预制梁(1)和预制柱(2)养护一定时间，达到设计强度时，进行预制梁(1)和预制柱(2)的吊装；

步骤四、将预制梁(1)横吊至预制柱(2)的对接节点区，使连接端板(11)与外包钢板(21)对接，且对接孔(13)与预留孔(22)对齐，在对接孔(13)与预留孔(22)中穿插高强螺栓(3)；

步骤五、高强螺栓(3)穿完以后，对预制梁(1)和预制柱(2)对接位置进行垂直度调整，调整完成以后，进行高强螺栓(3)的预应力施加，施加到预定的荷载以后，即完成了预制梁(1)和预制柱(2)的节点装配。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点的连接方法，其特征是：所述的外包钢板(21)的厚度为4mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点的连接方法，其特征是：所述的外包钢板(21)分为左右两块半包钢板，这两块半包钢板合抱在预制柱(2)在对接节点区，这两块半包钢板之间通过连接螺栓相互固定。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点的连接方法，其特征是：步骤三中，预制梁(1)和预制柱(2)养护时间为28d。