[发明专利]一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢及其制造方法

权利要求书

1.一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢，其特征在于，所述的冷轧耐候钢化学成分重量百分比为：C：0.6～0.10％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.35～0.50％、P：0.080～0.120％、S：≤0.015％、Als：0.008～0.030％、Ni：0.12～0.20％、Cu：0.25～0.30％、Cr：0.30～0.50％、N：≤0.0080％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢，其特征在于，所述的冷轧耐候钢材料屈服强度高于310～350MPa，抗拉强度高于450～500MPa，且屈强比≤0.75，且其板面质量等级高于FB级别。

3.据权利要求1-2任一项所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；铁水脱硫后目标硫含量小于0.015％；

2)转炉冶炼：加强挡渣操作；出钢需脱氧合金化；

3)合金微调站：进行钢包顶渣还原；

4)LF炉：喂Ca前后进行弱搅拌，且搅拌时间不小于11min；

5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃，铸坯要及时检查，必要时进行清理；

6)热轧：先经过二辊可逆粗轧和四辊可逆粗轧，粗轧至目标厚度，再进入7机架热连轧，精轧机上配有工作辊窜辊和工作辊弯辊系统，控制板形的凸度和楔形，要求凸度：20μm≤C40≤60μm，楔形要求：|W40|≤40μm；

7)冷轧；

8)罩式退火工艺：酸轧来料→电解脱脂→罩式退火→湿平整→卷取包装。

4.据权利要求3所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤6中，出炉温度：1230～1270℃；终轧温度：880℃～910℃；卷取温度：600℃～640℃。

5.据权利要求3所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤7中，五机架冷连轧总压下率40％～60％。

6.据权利要求3所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤8中，罩式退火温度中冷点温度为：670℃～690℃；密封气体用全氢式退火。

7.据权利要求3所述的一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤8中，所述的湿平整延伸率选取标准如下：

钢板厚度＜0.8mm，平整延伸率0.6～0.9％；

钢板厚度≥0.8～＜1.0mm，平整延伸率0.7～1.0％

钢板厚度≥1.0～＜1.2mm，平整延伸率0.9～1.2％；

钢板厚度≥1.2～＜1.6mm，平整延伸率1.0～1.3％；

钢板厚度≥1.6mm，平整延伸率1.1～1.4％。