[发明专利]一种扣底机操作平台及其操作方法

说明书

本发明公开了一种扣底机操作平台及其操作方法，其结构包括：扣底机、操作平台、挡板、操作平台支架、固定夹持装置、工装传输带支架，挡板设置于操作平台的远离工装传输带支架一侧端部，挡板设置于操作平台端部后方，固定夹持装置共设有两个并且固定安装于两个操作平台支架的上平面，该装置能够通过工装板触发压力传感器驱使夹持头夹紧工装板，使得操作平台能够对不同尺寸的工装板牢固锁定，适配率与容错率较高，不需要配套使用固定尺寸的工装板，驱动气缸能产生很大的力，并且反应迅速，故而工装板在进入操作平台时无需摆正，两边的夹持头在向中间夹紧工装板时能同时依靠夹持头的长板状特征摆正工装板，从而有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及鞋业扣底技术领域，尤其涉及了一种扣底机操作平台及其操作方法。

背景技术

扣底(俗称贴底)是在压底之前的工序，即手工将刷胶并干燥活化后的帮脚和外底预先扣合在一起，现有鞋子一般是采用自动化流水线工生产，用于扣底作业的鞋楦通常通过架子固定。

现有技术公开了申请号为：CN108936978A的一种自动化扣底系统,包括工装组件、传输所述工装组件的工装传输带、设在所述工装传输带上方的鞋底传输带、设在所述工装传输带的其中一侧并沿其传输方向并排布置的若干个扣底机，所述扣底机的顶部设有用于接收所述工装组件的扣底操作台，所述扣底操作台与所述工装传输带的传输平面齐平，所述工装传输带的另一侧还设有若干个与各所述扣底机一一对应设置的推动装置，所述推动装置的推出方向朝向所述扣底操作台，所述工装组件包括工装板和插接在所述工装板上的鞋楦,但是该现有技术难以适配大部分主流鞋生产线，由于其操作平台采用的是门字形滑槽结构来摆正限位工装板，而工装传输带上的工装板也必须是和该滑槽结构相适配的尺寸才能够对其牢固锁定，导致该操作平台具有一定局限性，迫使对工装板的适配率与容错率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种扣底机操作平台及其操作方法，以解决的现有技术难以适配大部分主流鞋生产线，由于其操作平台采用的是门字形滑槽结构来摆正限位工装板，而工装传输带上的工装板也必须是和该滑槽结构相适配的尺寸才能够对其牢固锁定，导致该操作平台具有一定局限性，迫使对工装板的适配率与容错率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种扣底机操作平台，其结构包括：扣底机、操作平台、挡板、操作平台支架、固定夹持装置、工装传输带支架，挡板设置于操作平台的远离工装传输带支架一侧端部，挡板设置于操作平台端部后方，固定夹持装置共设有两个并且固定安装于两个操作平台支架的上平面，扣底机设置在操作平台下方，操作平台固定设置于扣底机上，扣底机设置于工装传输带支架一侧。

作为优选，固定夹持装置还包括驱动气缸和夹持头，驱动气缸与夹持头相连接，驱动气缸的气源通断的控制部件连接于扣底机电气控制系统的相应输出端，夹持头为长板状，驱动气缸的伸缩杆高度大于普通工装板的厚度，长度为操作平台一半。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸与夹持头之间的配合，具有保证夹持工装板的稳定性与牢固性的作用，不会使工装板发生移动。

作为优选，两个夹持头对立面均设有一层缓冲层，缓冲层材质为软质橡胶。

通过采用上述技术方案，具有在驱动气缸能产生很大的力并且反应迅速时起到缓冲作用，有效避免撞击力对工装板及夹持头造成损害，降低操作平台使用的持久性。

作为优选，工装传输带支架设置于工装传输带一侧。

作为优选，工装传输带还包括工装板、鞋楦，鞋楦装设于工装板上。

作为优选，操作平台对立面的工装传输带支架另一侧上设有推动机构。

作为优选，挡板上装设有控制按钮。

通过采用上述技术方案，具有用于人工判定扣底操作已结束时，按下控制按钮使夹持头向两侧移动松开工装板的作用。