[发明专利]火焰旋转状燃气炉头

说明书

本发明公开了一种火焰旋转状燃气炉头，包括炉头体（1），凸台B（3），出气孔（4），引射管A（6），引射管B（7），气室A（8），连接座（9），气室B（10），其特征在于：在炉头体（1）上面设置有为一体的若干凸台A（2）、若干出气口（5）。本发明的封闭型炉头，火焰成旋转状，不漏气，安全，火力集中，燃料燃烧充分的火焰旋转状燃气炉头。

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，具体涉及一种火焰旋转状燃气炉头。

背景技术

现有燃气灶都是采用引射管和炉头用紧固件固定连接的方式，容易漏气，不安全，炉头只采用若干圆型孔喷气，火焰不紧贴锅底，接触面积小，火力不集中，燃气与空气的混合达不到合理比例，使燃料燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种封闭型炉头，火焰成旋转状，不漏气，安全，火力集中，燃料燃烧充分的火焰旋转状燃气炉头。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明一种火焰旋转状燃气炉头，包括炉头体，凸台B，出气孔，引射管A，引射管B，气室A，连接座，气室B，其特征在于：在炉头体上面设置有为一体的若干凸台A、若干出气口。

所述凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面。

所述出气口是条状的穿口，扇型等距排列在炉头体上面。

所述凸台A、出气口交叉排列，数量相同。

所述炉头体是内部空心的环形柱状。

所述炉头体、引射管A、引射管B连接为一体，引射管A与内部空心的凸台B连通为一体，内部形成气室A，凸台B上设置有若干连通 气室A的出气孔，引射管B、内部空心的炉头体、若干凸台A连通为一体，内部形成气室B，炉头体底部设置有向下凸起的3个连接座。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过炉头体上面设置有为一体的若干凸台A、若干出气口，凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面，出气口是条状的穿口，扇型等距排列在炉头体上面。凸台A、出气口交叉排列，数量相同。形成一个外高内低的凹扇型，旋转状，燃气从若干出气口喷出燃烧，实现了火焰成旋转状，火力集中，其中；凸台A外面高里面低，外面大里面小，上窄下宽，是弧型，扇型等距排列在炉头体上面，燃气从若干出气口喷出燃烧的同时，给凸台A内的燃气预热，空气成旋转状与燃料混合，使燃料燃烧充分，其中；炉头体、引射管A、引射管B连接为一体，引射管A与内部空心的凸台B连通为一体，内部形成气室A，凸台B上设置有若干连通 气室A的出气孔，引射管B、内部空心的炉头体、若干凸台A连通为一体，内部形成气室B，不用紧固件固定连接，实现了是封闭型炉头，不漏气，安全；总之;本发明是封闭型炉头，火焰成旋转状，不漏气，安全，火力集中，燃料燃烧充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1a的放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3A-A的剖视图；

图5为图3B-B的剖视图；

图6为本发明的仰视图。

图中标识：

1、炉头体，2、凸台A，3、凸台B，4、出气孔，5、出气口，6、引射管A，7、引射管B，8、气室A，9、连接座，10、气室B。

具体实施方式