[发明专利]一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。该技术方案以赤泥、钢渣、高炉渣、锡尾矿、铝土尾矿等废弃物为主要原料，与石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加环氧树脂胶与滑石粉作为专有助剂，形成特定配比的混合原料；该混合原料经压机加压制成砖坯，而后在负压环境中进行陈化，最终通过分段烧成工艺制得烧结砖成品。本发明充分利用尾渣尾矿结构坚硬、疏松多孔的特点，与具有流动性的赤泥相互渗透，再借助粘合剂和助剂形成结构坚固、质地均匀的砖坯；在此基础上，利用负压陈化工艺引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道，有助于提升烧结砖的孔隙率。本发明实现了废物利用，而且可降低原料成本，提升经济效益。

技术领域

本发明涉及烧结砖技术领域，具体涉及一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。

背景技术

经成型工艺和高温焙烧而制得的建筑用砖统称为烧结砖，一般以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，根据具体成分的不同，可进一步分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。其中烧结粘土砖在我国已有几千年历史，由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，目前，在建筑工程墙体材料中，烧结粘土砖仍占据主导地位。

然而，烧结粘土砖自身也存在着明显的缺陷。首先其自重较大，内部孔隙率较低，使得建筑结构需要承受较大自重，工程造价增加；而且，其隔音效果较差，声音传播到粘土砖中，由于其空隙率较小，没有对声音进行隔离，声音的分贝降低很少；另外，烧结粘土砖主要靠开挖的土壤烧结而成，因此对土壤破坏和植被破坏明显，造成水土流失，坏境遭到严重破坏，因此国家正逐渐停止工程使用粘土砖。由此可见，由于常规烧结砖在性能方面存在诸多缺陷，因此有必要从成分及工艺层面对其加以改进。

另一方面，赤泥、冶炼废渣等成分难以得到废物利用，通常作为废弃物丢弃，此类废弃物不仅占用较大的空间，而且对土壤存在不利影响。在这种情况下，如果能对赤泥、冶炼废渣加以利用，则有望降低生产成本、实现废物利用。然而，由于此类废弃物结构松散、结合性较差，因此采用常规方法直接烧结的产品其强度较差，易碎裂，不耐用，而且在孔隙率和隔音性等方面也不够理想。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法，以解决现有技术中常规烧结粘土砖自重较大、隔音性较差且具有环境破坏性等技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是赤泥、冶炼废渣等废弃物难以得到废物利用。

本发明要解决的再一技术问题是当以赤泥、冶炼废渣等废弃物为原料制备烧结砖时，如何保证产品的建筑性能。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥 25～35份，锡尾矿15～18份，石英砂12～15份，铝土尾矿12～15份，钢渣4～8份，高炉渣5～6份，环氧树脂胶8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4 份。

作为优选，还包括10～15重量份的膨润土。

作为优选，还包括8～12重量份的煤矸石。

作为优选，所述赤泥的粒度为0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值为9.2～10。

作为优选，所述锡尾矿的粒度为1.5～2mm，所述石英砂的粒度为2～2.5mm，所述铝土尾矿的粒度为2～2.5mm。

作为优选，所述钢渣的粒度为1～1.5mm；所述钢渣中金属铁的含量为6～8％。

作为优选，所述高炉渣的粒度为0.4～0.7mm。

作为优选，所述环氧树脂胶在原料总重量中的占比为10％。

在以上技术方案的基础上，本发明进一步提供了上述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖的制备方法，包括以下步骤：