[发明专利]一种SA106B管材内壁锌铝耐蚀涂层制备及测试方法

权利要求书

1.一种SA106B低碳钢管材内壁耐蚀锌铝涂层的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

1)准备粉末：利用气雾化法制备锌、铝粉末，按质量百分比为45％～75％Zn，55％～25％Al机械混合，粉末形貌为球状，纯度为99.5％；

2)准备管状样品：选取SA106B无缝钢管Φ600mm×25mm样品，在机床上磨光管状样品内壁，粗糙度为Ra0.1；

3)清洗管状样品：将样品放入酒精溶液中，利用超声波进行清洗，吹干备用；

4)表面预处理：利用超音速微粒轰击技术对管材内壁进行预处理；

5)制备锌铝涂层：采用步骤1)所述锌铝粉末利用超音速固相沉积技术在预处理后的样品上制备锌铝涂层。

2.如权利要求1所述的SA106B低碳钢管材内壁耐蚀锌铝涂层的制备方法，其特征在于步骤4)所述表面预处理中的轰击微粒为氧化铝，载气为空气，压力为1.2MPa，速度为1200m/s，微粒直径为50μm，处理时长为2～5s/cm²。

3.如权利要求1中所述的SA106B低碳钢管材内壁耐蚀锌铝涂层的制备方法，其特征在于步骤5)所述制备锌铝涂层的工艺为：以空气为载气，压力为1.5～3.0MPa，气流速度为1000～1500m/s，沉积距离20～50mm，沉积温度为180～300℃，沉积速度2cm²/s。

4.如权利要求1中所述的SA106B低碳钢管材内壁耐蚀锌铝涂层的方法，其特征在于SA106B低碳钢管材内壁锌铝涂层的厚度为300μm；SA106B低碳钢管材内壁的锌铝涂层用于核电关键结构材料领域。

5.如权利要求1中所述的一种SA106B管材内壁锌铝耐蚀涂层的测试方法，其特征在于SA106B低碳钢耐蚀锌铝涂层孔隙率的测试方法是：在SA106B管材内壁取10mm×10mm的涂层试样，用砂纸逐级打磨并抛光至镜面，利用扫描电镜拍摄200倍的涂层微观形貌，利用网格法计算涂层的孔隙率。

6.如权利要求1中所述的一种SA106B管材内壁锌铝耐蚀涂层的测试方法，其特征在于SA106B低碳钢耐蚀锌铝涂层结合力的测试方法是：取φ25mm×3mm圆片状试样，用砂纸打磨除去表面加工痕迹，用AB胶粘在夹具上，在常温下静置24h后，放入马弗炉中100℃保温3h后在空气中冷却至室温，利用拉伸试验机以0.03mm/s的速率拉伸，直至涂层与基体分离，计算得到涂层的结合强度。

7.如权利要求1中所述的一种SA106B管材内壁锌铝耐蚀涂层的测试方法，其特征在于SA106B管材内壁锌铝耐蚀涂层交流阻抗的测试方法是：在SA106B管材内壁取相同尺寸的原始试样和涂层试样，使用硅胶密封成标准电极，仅露出内弧面作为测试面，进行交流阻抗测试；将试样浸入3.5wt％NaCl溶液中30分钟，获得稳定的开路电位，然后利用电化学工作站测试交流阻抗；在开路电位下，施加的扰动电位幅值为10mV，扫描频率范围为100kHz～10mHz。