[发明专利]一种片状金属磨粉工艺

说明书

本发明公开了一种片状金属磨粉工艺，将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽，通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒，将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，生产工艺简单，制造的金属粉末粒度小，通过调节鼓风机风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细，生产效率高，杂质少。

技术领域

本发明涉及金属粉末制造技术领域，具体领域为一种片状金属磨粉工艺。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末的制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大，制造金属粉末的方法比较多，一为机械研磨法，一般采用球磨机研磨，该方法研磨效率低，杂质多；二为金属熔体雾化凝固法，将金属熔体通过气体喷射雾化，机械旋转冲击雾化和冷却介质冲击雾化的方法可生产出粉末平均粒度最小可达10微米，用这两种方法制造的金属粉末由于粒度仍比较大(10微米)，难于满于工业生产的要求，因此我们提出一种片状金属磨粉工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片状金属磨粉工艺，以解决上述背景技术中提出的制造金属粉末的方法比较多，一为机械研磨法，一般采用球磨机研磨，该方法研磨效率低，杂质多；二为金属熔体雾化凝固法，将金属熔体通过气体喷射雾化，机械旋转冲击雾化和冷却介质冲击雾化的方法可生产出粉末平均粒度最小可达10微米，用这两种方法制造的金属粉末由于粒度仍比较大(10微米)，难于满于工业生产的要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片状金属磨粉工艺，

具体包括以下步骤：

(1)将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽；

(2)通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒；

(3)将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎。

优选的，载气在制造的金属粉末为贵金属的情况下没有限制，使用空气、氧气、水蒸汽等氧化性气体、氮气、氩气等非活性气体以及这些气体的混合气体等，在制造易于氧化的镍、钢等贱金属的情况下，使用非活性气体。

优选的，在载气中混合氢气、一氧化碳、甲烷、氨气等还原性气体、或醇类、羧酸类等有机化合物，在载气内加入含有氧气或其它磷、硫等成分的气体以改善、调整金属粉末的性能、特性。

优选的，与金属颗粒一起加入涡旋粉碎机里的保护性气体为氮气或惰性气体。

优选的，使用水、温水、甲醇、乙醇或它们的混合物等液体作为液体冷却介质。