[发明专利]一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板及其方法

权利要求书

1.一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：轻质墙板原料由胶结材料和水组成，所述胶结材料由矿渣硫酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、磷尾矿和膨胀珍珠岩和水组成，胶结材料所占质量百分比为：矿渣硫酸盐水泥占20-50%，复合硅酸盐水泥占0-5%，膨胀珍珠岩占3-5%，其余为磷尾矿，其总质量满足100%；水占为胶凝材料质量的20-30%；

所述矿渣硫酸盐水泥由磷渣、石灰、石膏经粉磨后与无水硫酸钠均匀混合而成，矿渣硫酸盐水泥按质量百分比计：磷渣占50%~70%、石膏占0%~20%、无水硫酸钠占1%~3.5%，其余为石灰，其总质量满足100%。

2.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述磷尾矿无放射性A类产品，不含对人体有害物质，其主要成分为CaMg(CO₃)₂及SiO₂。

3.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述磷渣不含对人体有害物质，CaO含量≥40%，SiO₂含量≥30%。

4.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述石灰中CaO含量≥60%，MgO含量应≤5%，过烧石灰的含量不大于CaO的5%，欠烧石灰的含量小于7%。

5.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、天然的硬石膏或天然的二水石膏中任一种。

6.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述无水硫酸钠为激发助剂，其掺量根据磷渣掺量确定。

7.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述膨胀珍珠岩为体系轻质骨架，符合JC209《膨胀珍珠岩》的导热系数规定。

8.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述复合硅酸盐水泥为42.5强度等级，相关要求满足GB/T175《通用硅酸盐水泥》。

9.根据权利要求1所述的一种利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板，其特征在于：所述水为普通轻质墙板拌合用水。

10.一种如权利要求1所述的利用磷尾矿及矿渣硫酸盐水泥制备轻质墙板的方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）将磷尾矿烘干，过0.3mm筛，筛余部分作为原料；将磷渣、石灰烘干，放置干燥处备用；

（２）分别对步骤（1）处理好的磷渣、石灰和石膏进行球磨，将步骤（1）处理好的磷渣磨至350-400m³/kg，石灰磨至细度小于20%，石膏磨至200目，干粉储存需密封，不易暴露在空气中；

（３）按配比分别对各原材料进行计量；

（４）将计量好的复合硅酸盐水泥量扣除，水量扣除一半，剩余的水及物料投放在搅拌机内，搅拌3-5min直至混合料均匀，得到混合料；

（５）将配制好的混合料封装于塑料袋中，置于20℃的环境中（冬天可以置于装有灯泡的保温泡沫箱中），陈化24小时；

（６）将步骤（５）得到的陈化好的配合料取出，加入复合硅酸盐水泥和剩余的水，继续放入内搅拌机搅拌；在搅拌的过程中，要隔一段时间对沉在底部的配合料进行翻动，使配合料混合的更均匀；

（７）称取步骤（６）所得配合料倒入钢制模具中，在振动台上振动15s，脱模取出板块；

（８）将步骤（７）所得板块放入养护箱中，在板块放入养护箱时需要小心碰撞，尽量防止板块受损；在90℃蒸汽养护环境下预养2~3天的时间，然后将养护后的板块放入蒸压釜中，在174.5℃下蒸养8小时，降温至室温后取出，得到养护好的轻质墙板；

（9）对养护好的轻质墙板进行外观质量、吸水率、气孔率、表观密度、力学性能、热工性能进行检测。