[发明专利]三元乙丙绝缘胶料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高粘性的三元乙丙绝缘胶料，原料以重量份计包括三元乙丙生胶100份、补强剂15～25份、填充剂30～50份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份、防老剂0.5～1份、硅烷偶联剂1～2份、增粘剂5～10份、软化剂4～8份、交联促进剂1～3份、硫化剂3～5份；将三元乙丙生胶密炼，然后依次加入氧化锌、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂、填充剂、硬脂酸、软化剂、增粘剂，混炼后出料；加入硫化剂和交联促进剂开炼得到所述三元乙丙绝缘胶料。该胶料提高了绝缘材料与半导电材料之间的粘接面的平滑度和粘结性，省去了粘接面的涂层或打磨工序，使得终端结构始终保持优良的电气性能，保证电缆运行的可靠性和使用寿命。

技术领域

本发明属于绝缘材料技术领域，特别涉及一种三元乙丙绝缘胶料及其制 备方法。

背景技术

三元乙丙胶料因具有优异电性能、耐热耐老化性能高、机械性能好等特点 而被广泛用作电缆绝缘材料。但由于三元乙丙胶料分子结构缺少活性基团，内 聚能低，且胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。现有各类电缆附件中三元乙 丙胶料应力锥、中间接头生产工艺一般通过在半导电材料与绝缘材料的接触面 使用涂层或通过打磨半导电材料与绝缘材料的接触面来实现改善半导电材料与 绝缘材料的粘接性能，但涂层和打磨这两种工艺都存在表面不够平滑、粘结度 不够好的问题，影响应力锥的电场均匀特性。

因此，有必要提供一种高粘性的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘性的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法，旨 在解决现有技术中电缆附件在制作过程中三元乙丙绝缘胶料与半导电材料之间 的粘接性能不佳的技术问题。

本发明提供一种三元乙丙绝缘胶料，所述三元乙丙绝缘胶料的原料以重量 份计包括三元乙丙生胶100份、补强剂15～25份、填充剂30～50份、氧化锌5～ 10份、硬脂酸1～3份、防老剂0.5～1份、硅烷偶联剂1～2份、增粘剂5～10份、 软化剂4～8份、交联促进剂1～3份、硫化剂3～5份；

将三元乙丙生胶密炼，然后依次加入氧化锌、防老剂、补强剂、硅烷偶联 剂、填充剂、硬脂酸、软化剂、增粘剂，混炼后出料；加入硫化剂和交联促进 剂开炼得到所述三元乙丙绝缘胶料。

进一步地，所述增粘剂为液体乙丙橡胶、液体聚异丁烯或石油树脂中的至 少一种。

进一步地，所述三元乙丙生胶包括第一种三元乙丙橡胶或第二种三元乙丙 橡胶中的至少一种；所述第一种三元乙丙橡胶中ENB含量为4～5％、乙烯含量 45～60％，门尼粘度ML125℃(1+4)为20～30；所述第二种三元乙丙橡胶中ENB 含量为7～12％、乙烯含量45～60％，门尼粘度ML125℃(1+4)为35～66。

进一步地，所述补强剂为气相二氧化硅。

进一步地，所述填充剂为煅烧高岭土或滑石粉中的至少一种。

进一步地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体或2-巯基苯并 咪唑中的至少一种。

进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的任意一种；所述软化剂为石蜡油或聚乙烯蜡 中的至少一种。

进一步地，所述交联促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯；所述硫化剂为过氧化 二异丙苯。

进一步地，将混炼好的胶料过滤后放置，完全冷却后再加入所述硫化剂和 所述交联促进剂开炼；过滤网至少3层，过滤温度为150～170℃。

进一步地，所述硫化剂和所述交联促进剂分3～5次加入，开炼温度控制在 80℃以下。