[发明专利]电镀锌黑变控制方法

说明书

本发明涉及一种电镀锌黑变控制方法，其包括除油、热水洗、除锈、冷水洗、去离子水洗、镀锌、烘干及贮存步骤。本发明不仅确定了电镀锌黑变控制措施，更提高了镀锌层对产品的防护质量，对于电镀锌层的研究具有十分重要的价值。

技术领域

本发明涉及一种电镀锌黑变控制方法。

背景技术

电镀锌在高温高湿的环境条件下贮存一段时间后，表面生成一层细致、连续且略带金属光泽的黑色或茶褐色膜层的现象即为电镀锌的黑变现象。黑变现象实质是一种初期腐蚀现象，是锌的最外层在高温高湿环境中，生成了欠氧型氧化锌的间隙腐蚀产物所致；它严重地影响了产品的外观,降低了与涂漆层的结合力。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种电镀锌黑变控制方法，解决镀锌钢产生黑变的问题，提高镀锌钢防腐蚀性能。

本发明的技术方案包括下述步骤：

步骤1，除油：将工件放入汽油或工业酒精中常温浸泡5-10min去除表面油污；再进行电解除油；

步骤2，热水洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗 30-60s，去除工件表面残留的碱液及盐液；

步骤3，除锈：使用除锈液对工件表面进行除锈；

步骤4，冷水洗：使用15-20℃的流动冷水进行逆流漂洗30-60s；

步骤5，去离子水洗：工件在入镀锌槽前使用去离子水在15℃-30℃环境下清洗30-60s，确保工件表面无其它离子进入镀槽；

步骤6，镀锌：使用ZnSO4·7H2O 450g/L作为主盐，使用质量浓度98％的硫酸作为PH调节剂进行电镀，电镀温度30～60℃，电镀时间3～4min，电镀pH值1.8-2.0，电极板为石墨、铅板，锌层厚度为10-12μ，电流密度为15A/dm²；

步骤7，烘干：工件镀锌后在80-90℃的环境下进行10min的干燥处理；

步骤8，贮存：镀锌后工件贮存在相对湿度：0-65％、相对温度0-30℃环境下。

所述的步骤1中，电解除油中的电解液由氢氧化钠20-50g/L、碳酸钠 30-50g/L、磷酸钠20-30g/L、硅酸钠3-5g/L制备而成；电解除油时间为10-20min，电流密度为5-10A/dm²，温度为60-90℃，极板材料为钢板、镍板；工业酒精质量浓度为90％。

所述的步骤3中，除锈液由盐酸250-300g/L和若丁3-5g/L制备而成，除锈时间为0.5-3min，除锈温度为常温。

本发明的积极效果如下：

不仅确定了电镀锌黑变控制措施，更提高了镀锌层对产品的防护质量，对于电镀锌层的研究具有十分重要的价值。

附图说明

图1为本发明的电镀锌工艺流程图。

图2为镀层厚度随电流密度变化曲线示意图。

图3为镀层厚度随主盐浓度变化曲线示意图。

图4为镀层厚度随电镀时间的变化曲线示意图。

图5为镀层厚度随温度的变化曲线示意图。

图6a为镀液pH＝1.6镀层金相照片。

图6b为镀液pH＝1.8镀层金相照片。

图6c为镀液pH＝2.0镀层金相照片。

图6d为镀液pH＝2.1镀层金相照片。

图6e为镀液pH＝2.4镀层金相照片。