[发明专利]彩色渐变膜片的制备方法以及具有彩色渐变膜片的显示设备

说明书

本发明公开一种用于液晶显示设备的彩色渐变膜片的制备方法，包括以下步骤：S1、对油墨进行预处理；S2、在丝印机上将油墨按特定的位置印刷在膜片上；S3、将膜片放入油墨固化焗炉中进行固化；S4、将油墨按特定的位置叠加印刷在上一层油印上，然后放入油墨固化焗炉中进行固化；S5、根据叠加印刷的油墨数量判断是否还需要叠加印刷油墨，是则返回S4，否则完成对彩色渐变膜片的制备，能够满足混色及多色渐变的LCD外观显示效果，可广泛应用于LCD多色混合及渐变色要求的产品中。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩色渐变膜片的制备方法，本发明还涉及一种具有彩色渐变膜片的显示设备。

背景技术

当前液晶显示技术已广泛应用于各类显示设备上，且人们对显示效果的美观性与舒适性也提出了更多的要求。为了提高液晶显示技术的显示效果，常常需要在一个显示屏上实现颜色从明到暗、由深转浅或是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩的渐变色效果。

而传统的黑白显示、单色或者多色显示都无法实现该技术效果，其原因是液晶显示技术实现彩色显示是通过丝印的方式在显示器上想要显示内容的对应位置上丝印要求的颜色，且由于丝印的颜色种类相对较少、一次只能丝印一种颜色，多种颜色丝印需要多个网版，工艺生产难度大，且难以达到超高对比度的彩色渐变效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种用于液晶显示设备的彩色渐变膜片的制备方法，主要解决背景技术中的问题。

本发明提出一种用于液晶显示设备的彩色渐变膜片的制备方法，包括以下步骤：

S1、对油墨进行预处理；

S2、在丝印机上将油墨按特定的位置印刷在膜片上；

S3、将所述膜片放入油墨固化焗炉中进行固化；

S4、将油墨按特定的位置叠加印刷在上一层油印上，然后放入油墨固化焗炉中进行固化；

S5、根据叠加印刷的油墨数量判断是否还需要叠加印刷油墨，是则返回S4，否则完成对彩色渐变膜片的制备。

进一步改进在于，所述膜片上至少形成两层油墨层，每一层油墨层至少包括一种油墨且每一层油墨层的油墨均不相同，根据预设的渐变样式把每一层的油墨通过丝印机油印在所述膜片上。

进一步改进在于，所述S1的具体步骤为：

将同一类型的油墨放入油墨搅拌机中；

将油墨搅拌机的转速设定为1500rpm的转速；

均匀搅拌油墨5mins。

进一步改进在于，所述S2的具体步骤为：

按照设计要求，确定膜片印刷油墨的位置；

将丝印机丝印的速度设定为250±50mm/s；

实用丝印机上将油墨均匀印刷在膜片上的特定位置。

进一步改进在于，所述丝印机选用丝印网目数≥460、丝印网张力为17-22N的丝印机，选用高目数的丝印网网孔细小，油墨的通过性较差，丝印网需要与之配合的张力条件下，可以印刷出密度高的墨色，有利于提高彩色渐变的高对比度。

进一步改进在于，所述S3的具体步骤为将所述膜片放入油墨固化焗炉中在85℃的环境温度下固化30mins，所述油墨在85℃的温度下固化30mins以上的话容易导致油墨老化进而影响彩色渐变的显示效果；固化时间在30mins以下的话油墨则可能还未完全固化。

进一步改进在于，所述油墨搅拌机的幸好为SK-300S的油墨搅拌机。