[发明专利]阀门内漏模拟试验装置及方法

说明书

本发明公开了一种阀门内漏模拟试验装置，其包括：储罐组，其包括第一储罐和第二储罐，第一储罐与第二储罐通过调节阀相连接，空压机，其与第一储罐通过充气阀相连接；以及试验管路，其依次串联流量计组、待测阀门组和排空管组，其中，在第一充气模式中，调节阀处于常开状态，充气阀打开，第一储罐和第二储罐同时充气至第一压力值；在第二充气模式中，调节阀关闭，充气阀打开，第一储罐先充气至第二压力值后，充气阀关闭，调节阀打开，第二储罐充气至第三压力值。本发明还公开了一种阀门内漏模拟试验方法。本发明的通过设置两种气相试验的充气模式，可以根据不同泄漏量选择合适的充气模式，保持压力稳定，提高试验的精确度。

技术领域

本发明涉及石化行业阀门泄漏检测领域，特别涉及一种阀门内漏模拟试验装置及方法。

背景技术

在石油化工行业的过程装置中，阀门是必不可少的一部分。目前，随着装备制造技术的不断发展，石化装置中使用的阀门无论是体积还是结构复杂程度及技术水平，都普遍得到提高。随着生产工艺及物料种类的不断多元化，使得阀门的运行工况日益复杂、恶劣，阀门启闭操作频繁，加上使用维修不当等因素，石化装置阀门跑、冒、滴、漏现象时有发生。石化装置工艺管线的阀门一旦泄漏，会对设备的安全构成严重威胁；同时，阀门泄漏还会产生能量损失，降低装置工艺管线介质的输送效率。统计数据表明，约22％的工业阀门存在泄漏问题，在近30年世界石油化工业发生了一百多起特大火灾爆炸事故，其中，阀门、管道的泄漏所引发的事故占35.1％；在石油化工装置中，由阀门泄漏造成的有机化合物的无控释放量占到60％。因此，在石油化工生产过程中，及时、高效、准确地发现阀门的泄漏具有重要意义。

阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。然而，当阀门发生内漏时一般不易被发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患。通过模拟各种类型和规格的阀门内漏，并进行声发射试验检测，可以为实际生产过程中阀门内漏的检测提供指导。目前，现有的阀门泄漏试验台通常模拟方式单一，难以模拟石油化工生产的各种不同工况。为了得到更全面的模拟结果，往往需要多套阀门泄漏试验台来进行模拟试验，使得研究成本提高，设备的利用率降低。此外，试验过程中出现的压力波动会影响模拟结果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种阀门内漏模拟试验装置及方法，从而克服现有技术中试验装置难以模拟不同工况、存在压力波动等问题。

本发明的另一目的在于，提供一种阀门内漏模拟试验装置及方法，从而得到更加全面的模拟检测结果，以供实际生产参考。

本发明的另一目的在于，提供一种阀门内漏模拟试验装置及方法，从而降低现有技术中试验装置的成本、提高装置的利用率。

为实现上述一个或多个目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种阀门内漏模拟试验装置，其包括：储罐组，其包括第一储罐和第二储罐，第一储罐与第二储罐通过调节阀相连接，储罐组设有多种充气模式，空压机，其与第一储罐通过充气阀相连接；以及试验管路，其连接在第二储罐的下游，该试验管路依次串联流量计组、待测阀门组和排空管组，其中，在第一充气模式中，调节阀处于常开状态，充气阀打开，第一储罐和第二储罐同时充气至第一压力值；在第二充气模式中，调节阀关闭，充气阀打开，第一储罐先充气至第二压力值后，充气阀关闭，调节阀打开，第二储罐充气至第三压力值。

进一步，上述技术方案中，阀门内漏模拟试验装置还包括：仪表风罐，其与空压机相连接，该仪表风罐为储罐组提供仪表风。

进一步，上述技术方案中，流量计组包括至少两个气体流量计，至少两个气体流量计的量程不同；待测阀门组包括多个待测阀门。

进一步，上述技术方案中，储罐组设有泄压阀。