[发明专利]一种SCR脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂由包含以下重量份的原料制成：纯钛白粉480-550份、七钼酸铵30-35份、5%钛白95-105份、硬脂酸1-1.5份、乳酸3.8-4.2份、氨水43-51份、去离子水290-327份、木浆3-4份、玻璃纤维35-40份、偏钒酸铵溶液（浓度为0.7%）5-10份、羧甲基纤维素1-2份和聚氧化乙烯5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，原料中添加铈的氧化物20-30份。

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂，其特征在于，原料中添加高岭土20-30份。

4.权利要求1-3任一所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、溶解：称取配比好的偏钒酸铵溶解至NH₃含量为20%的氨水内，充分搅拌，备用；

S2、分批投料混炼：常温下将250-300份的纯钛白粉、30-35份的七钼酸铵、95-105份的5%钛白、1-1.5份的硬脂酸、3.8-4.2份的乳酸、铈的氧化物20-30份、高岭土20-30份、30-35份的氨水和240-260份的去离子水投入高速混合机进行混炼；

接下来将100-110份的纯钛白粉和17-20份的去离子水投入高速混合机一起混炼；

接下来将130-140份的纯钛白粉和5-6份的氨水投入高速混合机一起混炼；

接下来将3-4份的木浆、35-40份的玻璃纤维、5-10份的偏钒酸铵溶液（0.7%）和25-35份的去离子水投入高速混合机一起混炼；

接下来将5-6份的氨水、0.5-1份的羧甲基纤维素和2.5-4份的聚氧化乙烯投入高速混合机一起混炼；

最终将3-4份的氨水、8-12份的去离子水、0.5-1份的羧甲基纤维素和2.5-4份的聚氧化乙烯投入高速混合机一起混炼；

S3、成型：首先把混炼好的粉料，进行一次陈腐；并进行过滤后投放至预挤出机内进行预挤出；

其次预挤出后的粉料进行二次陈腐；最终投放至挤出机进行挤出得到蜂窝状的方块；

S4、干燥：首先把蜂窝状的方块摆放在架子上在干燥室内进行一次干燥；

一次干燥结束后，把蜂窝状的方块送进窑炉内进行二次干燥；

S5、烘焙：将经过干燥的蜂窝状的方块送进网带窑内进行最终的烘焙；

S6、切割包装：把烘焙好后放凉的蜂窝状的方块通过双头切割机进行切割，并进行包装。

5.权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，一次陈腐的时间为5-8h，二次陈腐的时间为10-20h。

6.权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，挤出机挤出蜂窝状的方块时的挤出速度为700-1000mm/min。

7.权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，一次干燥采用的是以水蒸气为热源的热力干燥方式，一次干燥时间为8-12天；二次干燥的干燥介质为热空气，二次干燥的时间为5-15h。

8.权利要求7所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，一次干燥的干燥室内，在热蒸汽管上铺设浸润过水的稻草。

9.权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中，最大焙烧温度为600-620℃，焙烧阶段的时间为30-35h。

10.权利要求4所述的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S6步骤中，蜂窝状的方块切割后的边角料可重新返回S1步骤进行回收使用。