[发明专利]一种亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料

权利要求书

1.一种亚麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，其特征在于：所述包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，所述第一包覆层为亚麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，所述芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，亚麻长纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m，锦纶长丝纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m。

2.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述芯纱经拉伸加热后，锦纶长丝纤维与芯纱热粘合将亚麻长纤维固定在芯纱上，拉伸恢复后，在锦纶长丝纤维、亚麻长纤维以及芯纱三者交错的各点之间的亚麻长纤维因芯纱回缩，沿芯纱的轴向形成多个均匀的、规律的起拱结构。

3.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述高弹丝为氨纶长丝纤维、锦纶长丝纤维或涤纶长丝纤维。

4.根据权利要求1所述的亚麻弹性包覆纱，其特征是：所述锦纶长丝纤维质量指标为：断裂强度≥4.28cN/dtex，断裂伸长率(70±2.0)％。

5.一种亚麻复合纬弹皱感面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，其特征在于：所述经纱采用亚麻纱，纬纱采用如权利要求1-4任一项所述的亚麻弹性包覆纱，织成坯布，将该坯布采用化学工艺进行处理，其包括如下步骤：

(1)、低温氧漂预整理

将质量浓度分别为3～5g/l的纯碱，1～2g/l的洗净剂，和1～2g/l的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液；

(2)、酶抛光处理

将0.5～3g/l的抛光酶和0.5～1g/l的渗透促进剂加入辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；升温至50～55℃后进行保温，保温时间10～15min，排液，控制坯布的轧液率为80～90％；

(3)、拉幅定型

将酶抛光处理完成后的坯布进行拉幅定型处理，使用拉幅定型机，定型温度控制在90～150℃，加热定型时间控制在30～60S，车速30～50m/min，缩水率控制在20～25％；

(4)、得成品亚麻复合纬弹皱感面料。

6.根据权利要求5所述的亚麻复合纬弹皱感面料，其特征是：将步骤(2)酶抛光处理工序完成后的坯布进行功能性整理，将30～80g/l的防缩整理剂，10～30g/l的催化剂，20～50g/l的吸湿排热整理剂在辅缸中混合均匀后，放入预整理完成的坯布，进行平幅浸轧整理，控制轧液率为80～90％。

7.根据权利要求5所述的亚麻复合纬弹皱感面料，其特征是：所述步骤(2)酶抛光处理工序中同时进行染色处理，煮锅保温10～15min后加入20～60g/l的活性染料开始运转5分钟，依次加入2～20g/l的纯碱，4～60g/l的元明粉，0.5～3g/l的匀染剂并升温运转，加热温度控制在60～90℃，保温时间30～60min；对染色处理完成后的坯布进行低温皂洗，将0.3～1.5g/l的低温皂洗剂加入煮锅内，控制浴比1:5～1:8，加入辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；保温50～70℃运行10～15min。

8.根据权利要求5所述的亚麻复合纬弹皱感面料，其特征是：所述步骤(3)拉幅定型工序中，进入拉幅定型机内的坯布控制轧液率为85％，车速40m/min，所述加热定型阶段包括10～20S的热渗透阶段、10～20S的预定型阶段及10～20S的冷却定型阶段。