[发明专利]一种双色EVA发泡鞋底成型工艺及成型机

说明书

本发明公开一种双色EVA发泡鞋底成型工艺及成型机，属于鞋底生产技术领域，所述双色EVA发泡鞋底成型工艺包括：S1制备模具、S2注塑成型、S3工位转换、S4胶合、交联发泡成型与二次注塑、S5连续生产，本发明可以在成型双色鞋底的同时成型出另一只鞋底的上鞋底和下鞋底部分，两个工序同时进行可以大大缩短双色鞋底连续生产的时间，从而显著的提升其生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明公开一种双色EVA发泡鞋底成型工艺及成型机，属于鞋底生产技术领域。

背景技术

近年来，随着中国的发展，人民不单单的是只追求质量，而且还追求美观等问题，虽说以现有的技术还是勉强的能够满足人民对质量和美观合二为一的要求，但是在生产的这个环节不得不说，为了多一个美观效果，成本多了不止一倍以上。为了提高鞋底的美观效果，很多鞋材厂家均推出具有两种不同色调的鞋底。就目前而言，市面上的两种不同色调的鞋底主要有双色TPR鞋底以及双色EVA发泡鞋底。现有鞋底生产业者射出多色多层鞋底时，必需采用不同颜色的塑料射料，借此达到整体设计感与亮眼的外观，但是，由于内层鞋底、外层鞋底为前、后分别射出，故当较晚射出的外层鞋底材料射入后，前、后射入的内层鞋底、外层鞋底外围都会混杂不平整的溢出材料业界通常以【溢色】称之，不但影响鞋子成品的整体精致感、且各种不同颜色塑料材质的混乱溢色更是降低产品质量主因，甚至，多色实行多次分工射出方式更是造成鞋底射出速度无法突破的阻碍。

公告号为CN103128978B的发明专利公开了一种双色双硬度鞋底的成型工艺，主要包括如下步骤：(1)预备模具：预备一套注塑模具；(2)注塑准备：注塑机拥有两支注射枪管，可以同时向注塑模具进行注射；(3)注塑成型：将注塑模具放在注塑机的模框上，启动注塑机，将两支注射枪管同时往注塑模具的上模和下模进行注塑，经过隔板预压后，开模，将上模和下模分离，抽离隔板； (4)粘合、交联发泡成型：将上模和下模再进行合模，上、下层复合材料在合模腔内进粘合、交联发泡成型，开模，即可得到双色双硬度的鞋底。

上述专利中通过采用一套包含上模、下模和隔板的模具，分别经历合模、注塑、退隔板、再合模发泡工序，从而成型具有双色的鞋底，但由于上述工序需要按照时间先后依次进行，同时加上退隔板的时间，总的成型时间加长，这无疑限制了双色鞋底的生产效率，也不利于降低生产成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决传统双色鞋底成型机和生产工艺在鞋底生产效率方面受到限制，不利于降低生产成本的问题，而提供一种双色EVA发泡鞋底成型工艺及成型机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双色EVA发泡鞋底成型工艺，包括以下步骤：

S1制备模具：根据双色发泡鞋底的外形设计并制作一套中模、两套上模和下模，其中上模和中模形成有用于第一色调EVA发泡原料射入的第一模腔，中模与下模之间形成有用于第二色调EVA发泡原料射入的第二模腔，上模与下模之间形成有成型双色EVA发泡鞋底的第三模腔；

S2注塑成型：将装有第一色调EVA发泡原料和第二色调EVA发泡原料的两个注塑机头分别射入第一模腔和第二模腔中，并保温保压成型，随后开模形成具有两种颜色的上鞋底和下鞋底；

S3工位转换：两套上模和下模分别安装在成型机的两个工位上，成型后的上鞋底和下鞋底随其中一套上模和下模以两个工位的中心位置旋转180°，使两者由第一工位旋转至第二工位并合模，而另外一套上模和下模按照同样的方法由第二工位旋转至第一工位并与中模对准合模；

S4胶合、交联发泡成型与二次注塑：上鞋底和下鞋底在其中一套上模和下模的合模下进行胶合、交联发泡，另一套上模、下模与中模重复S2中的步骤，随后开模形成该双色EVA发泡鞋底以及具有两种颜色上鞋底和下鞋底；

S5连续生产：取出成型之后的EVA发泡鞋底并重复S4中的步骤。

优选的，两套所述上模和下模以及中模内均设置有独立的升温冷却系统，并分别与成型机中的电路及管道连通。