[发明专利]一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法

权利要求书

1.一种应用于FRP筋材精细化应变测量的应变片粘贴方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：

a、生产制备筋材剖切装置（1）：筋材剖切装置（1）包括有固定安装座（11），固定安装座（11）装设有沿着前后方向水平延伸且呈“U”形状的U型铝槽（12），U型铝槽（12）开设有朝上开口且前后完全贯穿的铝槽容置腔（121），铝槽容置腔（121）的底面为水平面且铝槽容置腔（121）的底面铺设有橡胶垫块（131），固定安装座（11）于U型铝槽（12）的后端侧装设有呈竖向布置且用于阻挡铝槽容置腔（121）后端开口的筋材限位挡板（132）；U型铝槽（12）的左侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的左侧螺纹孔，各左侧螺纹孔内分别螺装有左侧筋材调直螺栓（141）；U型铝槽（12）的右侧壁开设有从前至后依次间隔排布且分别左右完全贯穿的右侧螺纹孔，各右侧螺纹孔内分别螺装有右侧筋材调直螺栓（142），U型铝槽（12）的左侧螺纹孔与右侧螺纹孔左右对齐布置；

固定安装座（11）的前端部装设有电机安装座（151），电机安装座（151）的上端部螺装有步进电机（152）；固定安装座（11）的上端侧于U型铝槽（12）的左端侧装设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆（153），驱动丝杆（153）的前端部、后端部分别通过轴承座（154）安装于固定安装座（11），步进电机（152）的动力输出轴通过联轴器与驱动丝杆（153）的前端部连接；固定安装座（11）的上端侧还装设有活动平台（155），活动平台（155）位于驱动丝杆（153）的上端侧，活动平台（155）的下端部对应驱动丝杆（153）螺装有丝杆螺母，驱动丝杆（153）与丝杆螺母相配合；活动平台（155）的上端部螺装有切割机（161）、位于切割机（161）旁侧的标尺支架，切割机（161）的驱动轴装设有呈竖向布置且切割作业时下端部伸入至铝槽容置腔（121）内的筋材切割刀片（162），标尺支架的上端部装设有扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）与筋材切割刀片（162）前后对齐；

所述固定安装座（11）装设有沿着前后方向水平延伸且位于所述驱动丝杆（153）旁侧的导轨（181），所述活动平台（155）对应导轨（181）螺装有滑块（182），导轨（181）与滑块（182）组成一线性导轨副；

b、旋松U型铝槽（12）左侧壁的各左侧筋材调直螺栓（141）以及U型铝槽（12）右侧壁的各右侧筋材调直螺栓（142），以使得左侧筋材调直螺栓（141）与相对齐的右侧筋材调直螺栓（142）之间具有足够的空间让待切割FRP筋材（2）放入；

c、待各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）旋松到位后，先将橡胶垫块（131）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内并使得橡胶垫块（131）水平铺设于铝槽容置腔（121）的底面，而后将待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内，并使得待切割FRP筋材（2）位于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）放置于橡胶垫块（131）的上表面；

d、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内后，朝后顶推待切割FRP筋材（2）并使得待切割筋材的后端面抵靠于筋材限位挡板（132）；

e、在待切割FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内且待切割FRP筋材（2）抵靠筋材限位挡板（132）到位后，打开扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）于待切割FRP筋材（2）上投射一条呈直线的激光光斑，而后旋动各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）并使得待切割FRP筋材（2）的中间位置与直线激光光斑对齐，各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）调节到位后，待切割FRP筋材（2）卡紧于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，且待切割FRP筋材（2）上的激光光斑即为后续的切割路径；

f、启动步进电机（152）以及切割机（161），切割机（161）的驱动轴驱动筋材切割刀片（162）转动，步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）从前往后移动，从前往后移动的活动平台（155）带动切割机（161）、扇形激光标尺（172）同步从前往后移动，在此过程中，转动的筋材切割刀片（162）沿着上述切割路径对FRP筋材（2）进行切割；待步进电机（152）通过由驱动丝杆（153）、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动平台（155）后移到位后，FRP筋材（2）被筋材切割刀片（162）切割成对中分开的第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）；

g、待FRP筋材（2）被切割成第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）后，切割机（161）停止动作，步进电机（152）反向动作并驱动活动平台（155）、切割机（161）、筋材切割刀片（162）以及扇形激光标尺（172）前移至初始位置；待活动平台（155）前移至初始位置后，将各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）旋松，而后再将第一筋材切割片（21）、第二筋材切割片（22）从U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内取出；

h、于第一筋材切割片（21）的切割面通过高速激光切割机开设沿着第一筋材切割片（21）的长度方向依次均匀间隔排布的第一筋材槽口（211），于第二筋材切割片（22）的切割面通过高速激光切割机开设沿着第二筋材切割片（22）的长度方向依次均匀间隔排布的第二筋材槽口（221），相邻两个第一筋材槽口（211）之间的距离与相邻两个第二筋材槽口（221）之间的距离相等，第一筋材切割片（21）的第一筋材槽口（211）与第二筋材切割片（22）的第二筋材槽口（221）错开布置；

i、于第一筋材切割片（21）的各第一筋材槽口（211）的底面分别通过胶水粘贴应变片（3），于第二筋材切割片（22）的各第二筋材槽口（221）的底面分别通过胶水粘贴应变片（3）；

j、于第一筋材切割片（21）的各第一筋材槽口（211）内分别填充软质硅胶，所填充的软质硅胶形成软质硅胶层（4），粘贴于第一筋材槽口（211）底面的应变片（3）通过软质硅胶层（4）进行覆盖；于第二筋材切割片（22）的各第二筋材槽口（221）内分别填充软质硅胶，所填充的软质硅胶形成软质硅胶层（4），粘贴于第二筋材槽口（221）底面的应变片（3）通过软质硅胶层（4）进行覆盖；

k、通过硬质高强胶水（5）将第一筋材切割片（21）的切割面与第二筋材切割片（22）的切割面对齐粘贴于一起，以使得第一筋材切割片（21）与第二筋材切割片（22）重新组合成一FRP筋材（2），且各应变片（3）的引线从硬质高强胶水（5）的粘贴处横向引出；

l、待第一筋材切割片（21）的切割面与第二筋材切割片（22）的切割面对齐粘贴于一起后，将重新组合成的FRP筋材（2）放入至U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内，而后打开扇形激光标尺（172），扇形激光标尺（172）所发出的扇形激光区域（173）于FRP筋材（2）上投射一条呈直线的激光光斑，而后旋动各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）并使得第一筋材切割片（21）与第二筋材切割片（22）的粘贴处与直线激光光斑对齐，各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142）调节到位后， FRP筋材（2）卡紧于左侧筋材调直螺栓（141）与右侧筋材调直螺栓（142）之间，保持左侧筋材调直螺栓（141）、右侧筋材调直螺栓（142）对FRP筋材（2）的夹紧状态，直至第一筋材切割片（21）与第二筋材切割片（22）之间的硬质高强胶水（5）凝固；

m、待第一筋材切割片（21）与第二筋材切割片（22）之间的硬质高强胶水（5）凝固后，旋松各左侧筋材调直螺栓（141）以及各右侧筋材调直螺栓（142），而后将FRP筋材（2）从U型铝槽（12）的铝槽容置腔（121）内取出，即完成应用于FRP筋材（2）精细化应变测量的应变片（3）粘贴作业。