[发明专利]一种提高单装置多产品加工方案切换效率的方法

权利要求书

1.一种提高单装置多产品加工方案切换效率的方法，其特征在于具体过程为：

(1)确定影响加工方案切换的主要因素：包括上游的原料到厂和库存情况、下游的产品库存和出厂要求，以及装置可能的停工检修安排；

(2)分别计算原料库存、产品库存和产品加工产量：

a.原料存储容器p时间段物料量的计算公式：V_p＝V_p-1+F_p-U_p，其中，V_p是p时间段结束时的物料量，单位：吨，V_p-1是p的上个时间段结束时的物料量，单位：吨，F_p是p时间段进入存储容器的物料量，单位：吨，U_p是p时间段从存储容器供给装置的物料量，单位：吨；原料容器满足的约束：V_min≤V_p≤V_max，其中V_min是原料存储容器的最小罐量，单位：吨，V_max是原料存储容器的最大罐量，单位：吨；

b.产品存储容器p时间段物料量的计算公式：I_p＝I_p-1+P_p-O_p，其中I_p是p时间段结束时的物料量，单位：吨，I_p-1是p的上个时间段结束时的物料量，P_p是p时间段上游装置产生的物料量，单位：吨，O_p是p时间段从存储容器出厂的物料量，单位：吨；产品容器满足的约束：I_min≤I_p≤I_max，其中，I_min是产品存储容器的最小罐量，单位：吨，I_max是产品存储容器的最大罐量，单位：吨；

c.产品Pj对应加工方案的产量计算公式：

其中P_Pj是Pj产品的产量，单位：吨，F_i是投入原料i的量，单位：吨，W_Pj是Pj的质量收率，加工方案的加工能力以产品产量计算，需要满足以下约束：

P_Pj，min≤P_Pj≤P_pj，max

其中P_Pj，min是Pj产品加工方案的最小生产量，单位：吨，P_Pj，max是Pj产品加工方案的最大生产量，单位：吨；

d.全厂总效益按照如下公式计算：

其中O_pi是p时间段i产品的出厂量，单位，吨，P_pi是i产品在p时间段的价格，单位，元/吨；F_pj是p时间段j原料的进厂量，单位，吨，C_pj是j原料在p时间段的价格，单位，元/吨；T_p是p时间段内加工方案切换的总成本，单位，元，Q_p是p时间段内的其他生产成本，单位，元；

(3)确定切换方案：根据影响因素和生产要求对加工方案进行安排，优先考虑产品的出厂要求，必须在规定时间提供足够的产品；其次，考虑原料存储容器的情况，如果接近上限，需要切换至高原料消耗的加工方案，如果接近下限，需要切换至低原料消耗的加工方案，如果近期有原料进厂，需要提前安排足够的容量保证及时卸货；再次，考虑产品罐情况，当产品罐接近上限时，要切换至其他产品的生产方案；最后考虑各加工方案之间的切换成本，如果当前方案能同时切换多个方案，则选择切换成本最低的。