[发明专利]一种电梯地坎的折弯工艺及其折弯设备

说明书

本发明涉及一种电梯地坎的折弯工艺及其折弯设备，其包括切割出待加工板材、在待加工板材上开设出折叠槽、对待加工板材进行弯折并形成底座件和导向件、通过折弯设备对待加工板材进行弯折这四个步骤。其能够快速且精确的生产出电梯地坎本体，降低电梯地坎的残次品率，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电梯配件的技术领域，尤其是涉及一种电梯地坎的折弯工艺及其折弯设备。

背景技术

电梯地坎安装于垂直升降电梯门之间，对电梯轿厢门和层门的运作起到导向作用。如附图1所示，目前的电梯地坎通常由底座件12和导向件13组成。底座件12包括第一底板31，第一底板31相对的两边朝向同一垂直侧折起形成第二底板32，两块第二底板32相互平行。导向件13包括第一导板41、第二导板42、第三导板43、第四导板44和第五导板45。第二导板42设置有两块，且沿着第一导板41相对的两条侧边设置，第二导板42均位于第一导板41的同一侧，且垂直于第一导板41；第三导板43沿着第二导板42远离第一导板41的一边设置，第三导板43位于第二导板42远离另一块第二导板42的一侧，且平行于第一导板41；第四导板44沿着第三导板43远离第二导板42的一边设置，第四导板44位于第三导板43中靠近第一导板41的一侧，第四导板44平行于第二导板42，且第四导板44与第二导板42大小相等；第五导板45沿着第四导板44远离第三导板43的一边设置，第五导板45位于第四导板44远离第二导板42的一侧，且第五导板45平行于第三导板43。

目前的底座件12和导向件13均由钢板折弯后制成，在安装时，使导向件13中的第二导板42、第三导板43和第四导板44嵌设在底座件12中的两块第二底板32之间。之后将底座件12和导向件13焊接在一起，最后将整个底座件12和导向件13固定安装在升降电梯门之间。但是在焊接时，因为电梯地坎的长度较长，工人在拿持导向件13并进行焊接的时候，不能够快速且方便的进行定位，容易出现焊接过程中，导致导向件13位置出现偏移，从而生产出残次品。并且焊接的时候也十分麻烦，花费的时间长，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电梯地坎的折弯工艺及其折弯设备，其能够快速且精确的生产出电梯地坎本体，降低电梯地坎的残次品率，提高了生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯地坎的折弯工艺，包括如下步骤：

步骤一：将原料切割形成矩形的待加工板材；

步骤二：在待加工板材上开设出折叠槽，折叠槽为V形槽，折叠槽开设有十一个，且每个折叠槽均与待加工板材的一条侧边平行，该侧边称为板材边，由板材边到远离板材边的一侧依次将折叠槽命名为第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽和第十一槽，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第七槽、第八槽和第十一槽位于待加工板材的一侧侧面，第五槽、第六槽、第九槽和第十槽位于待加工板材的另一侧侧面，第五槽与第六槽之间的距离、第七槽与第八槽之间的距离、第九槽与第十槽之间的距离之和小于第一槽和第二槽之间的距离，第四槽与第五槽之间的距离、第六槽与第七槽之间的距离、第八槽与第九槽之间的距离、第十槽与第十一槽之间的距离均相等，且小于第二槽与第三槽之间的距离；

步骤三：待加工板材中位于第三槽靠近板材边的一侧为底座部，位于第三槽远离板材边的一侧为导向部，底座部沿着底座部内的折叠槽弯折形成底座件，导向部沿着导向部内的折叠槽弯折形成导向件；

步骤四：第一槽和第二槽之间的待加工板材称为第一底板，第三槽和第四槽之间的待加工板材称为第五导板，第五槽和第六槽之间的待加工板材称为第三导板，位于第七槽和第八槽之间的待加工板材称为第一导板，位于第六槽和第七槽之间以及第八槽和第九槽之间的待加工板材称为第二导板，将底座部和导向部沿着第三槽弯折，使第三导板和第五导板均平行于第一底板，且第三导板与第一底板之间的距离小于第五导板与第一底板之间的距离，完成加工。