[发明专利]一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法

说明书

本发明属于塑料领域，具体涉及一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法，所述标样是向ABS塑料中加入含铅试剂和偶联剂，混合均匀后在转矩流变仪中进行混炼而得的。采用本发明的技术方案，以ABS塑料为基质，经过添加目标重金属元素，熔融共混进行扩链，得到重金属含量可控的ABS塑料标样。

技术领域

本发明属于塑料领域，具体涉及一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法。

背景技术

欧盟于2003年公布了WEEE指令和ROHS指令，基本内容是从2006年7月1日起，禁止使用或限制使用含铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr⁶⁺)等有害物质的电子电气设备产品，对我国在该领域的外贸制约日趋严重。如何有效应对该指令已成为我国生产电子电器产品的厂家严重关注的问题。

塑料在电子电器行业的应用比重越来越大，而塑料种类繁多，有十八大类树脂，两百多个品种。ABS塑料具有优良的机械性能，较好的耐热性和耐化学性，现已经成为应用最为广泛的工程塑料。而在ABS塑料产品含铅量检测时，多采用与已知铅含量的ABS标准样品(标样)做对比，然而，现有技术中缺乏稳定性好的标准样品，严重影响了ABS塑料重金属含量的质量检测精度。故本发明以ABS塑料为基体的标准物质，推出一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法，标样含铅量可控、标样稳定性高、均匀性好，且方法简单易操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法，所述标样是向ABS塑料中加入含铅试剂和偶联剂，混合均匀后在转矩流变仪中进行混炼而得的。

采用本发明的技术方案，以ABS塑料为基质，经过添加目标重金属元素，熔融共混进行扩链，得到重金属含量可控的ABS塑料标样。

具体地，所述ABS塑料先在85℃下干燥3h后，再与含铅试剂和偶联剂混合。其中，所述含铅试剂为硬脂酸铅，所述偶联剂为酞酸酯类偶联剂；所述硬脂酸铅用量为ABS塑料质量的0.1％～0.4％，所述偶联剂用量为ABS塑料质量的1％～4％。所述含铅试剂中铅含量为26.5～27.5％，所述标样中铅含量为200～1000ppm。

所述混合物在转矩流变仪中混炼15min，温度设置为210℃，转速30rpm。

所述混合物在转矩流变仪中混炼完成后，对所得挤出成型，并破碎成粒料，即得含微量铅ABS塑料标样。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过本发明所制备的方法，制得的含铅塑料标准物质稳定性高，对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，步骤简单，操作环境友好；可以制作出铅含量范围为200～1000mg/kg。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详述。

实施例1

一种含微量铅ABS塑料标样的制备方法，其步骤为：

a)ABS在85℃干燥3h；

b)称取废旧ABS 50.00g，硬脂酸铅0.05g，酞酸酯类偶联剂0.50g，ABS：硬脂酸铅＝1000：1(质量比)；

c)将ABS、硬脂酸铅、偶联剂均匀混合后加入转矩流变仪中，转速30rpm，温度210℃，反应15min后取出；

d)通过挤出机挤出，破碎机破碎成粒料。测得铅含量如下表1所示。

表1实施例1所得标准含微量铅ABS粒料

实施例2