[发明专利]一种连铸轧制金属带的生产方法

权利要求书

1.一种连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在控制辊组的进料侧加入液态金属，利用设置在控制辊组进料侧的高温区使液态金属保持液态和流动性，利用控制辊组控制液态金属的成型厚度，利用设置在控制辊组出料侧的冷却区使位于传动带上的液态金属冷却定型为金属带；

控制辊组包括位于传动带上方的上控制辊和位于传动带下方的下控制辊；将上控制辊与下控制辊之间在竖直方向上的间距设为等于所述传动带的厚度以及所述金属带的预设厚度之和；设置下控制辊的最高点与第一传动辊、第二传动辊的最高点平齐，使传动带位于水平面上；在控制辊组的进料侧设置溢流控制板，使溢流控制板的溢流高度与上控制辊的最低点平齐；或，

将上控制辊与第一传动辊在竖直方向上的辊缝设为等于所述传动带的厚度；在所述控制辊组的进料侧设置压在传动带上的压辊，将所述压辊与所述下控制辊在竖直方向上的间距设为等于所述传动带的厚度，将所述上控制辊与下控制辊在竖直方向上的辊缝设为等于所述传动带的厚度以及所述金属带的预设厚度之和；在所述压辊上设置溢流环槽，将所述溢流环槽的深度设为大于等于金属带的预设厚度，加料装置将液态金属加入到所述压辊与所述控制辊组之间。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：将所述第一传动辊的最高点设为高于所述第二传动辊的最高点，并使位于所述第一传动辊的最高点的高度与所述第二传动辊的最高点的高度之差等于所述金属带的预设厚度。

3.根据权利要求1或2所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：利用溢流收料槽在第一传动辊处回收溢流的液态金属。

4.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在所述控制辊组的进料侧设置送料辊，并在所述送料辊上设置至少一条沿其轴向方向设置并用于将液态金属推向所述控制辊组的推料刷或推料桨，使液态金属填充满所述上控制辊与传动带之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在控制辊组的进料侧间隔设置至少一根导料辊，利用导料辊使液态金属沿着传动带的宽度方向均匀布满所述传动带。

6.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在收卷所述金属带之前，在金属带的至少一个侧面上复合一层防止相邻两层金属带粘接在一起的防粘薄膜。

7.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：当金属带冷却成型后，对金属带进行精整，利用间隔设置的至少一组精整辊组精整所述金属带，使金属带的厚度和表面精度达到设定范围。

8.根据权利要求7所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：控制精整温度，使金属带保持在便于其精整的温度范围内。

9.根据权利要求7所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在金属带从所述传动带上剥离后且在对金属带精整前，在金属带的至少一个侧面上复合一层用于承托金属带的承托薄膜。

10.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：所述金属带所采用的金属材料采用金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝或金属银；或所述金属带所采用的金属材料采用金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝和金属银中的至少两种配比而成的合金。

11.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：利用剥离器在所述传动带上剥离所述金属带。

12.根据权利要求1，2，4-11任一项所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：在传动带的两侧分别设置用于限定金属带成型宽度的挡边装置。

13.根据权利要求12所述的连铸轧制金属带的生产方法，其特征在于：所述挡边装置包括分别位于所述传动带上方两侧的挡边座，所述挡边座上设有用于与所述传动带的上侧面接触配合并用于限定液态金属流动范围的压条。