[发明专利]一种温控阀表层真空镀膜工艺

说明书

一种温控阀表层真空镀膜工艺，包括如下步骤：表面清洁，静电消除，喷底漆，烘烤底漆，真空镀膜，在真空条件下加热蒸发非金属镀料，使所述非金属镀料的原子、分子靠热运动而逸出所述非金属镀料表面，飞向所述温控阀的塑料表层并被吸附成核，逐渐形成一层厚度均匀的致密等厚非金属镀膜层。本发明制得的温控阀，不仅保持了现有镀金属层的优良性能，保证了温包对室内环境温度的准确反映。

技术领域

本发明涉及镀膜领域，具体涉及一种温控阀表层真空镀膜工艺。本发明镀膜工艺广泛应用在暖通领域，可降低温控阀产品本身对室内温度的影响。

背景技术

温控阀通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度；当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。

现有技术中，温控阀采用的是电镀工艺在温控阀表层电镀一层铬金属层，电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，此种电镀工艺是我们最常见的生产工艺。

电镀往往只能镀有金属或合金层，但是金属或合金层对温包的影响较大，以常见的金属铬层为例，由于铬是一种比热容大的金属，实际中这种设计存在以下原理问题：当暖气通过温控阀体，因阀体是导热性好的铜材质，阀体将快速升温，而由于温控头表面镀有一层金属铬，热量会传导到温控头表面的铬层，铬层温度将高于房间的环境温度，此时温包所感应的热量将不再是室内的环境温度，而是携带了管道里暖气所传导过来的热量，也就是说此时温包受铬层的影响比较大，不能准确反映室内的环境温度。根据EN215标准，通过阀门30℃的水的温度变化引起的影响不能超过1.5℃，此时温包将不能保证此标准，温包将失去其设计的原始功能。

因此，需要一种既能保持现有的电镀有电镀铬的效果，又不能让暖气热量传导到温控头上进而影响温包感应室内温度的准确性。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种温控阀表层真空镀膜工艺来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

本发明通过在温控阀表层真空蒸发镀一层热传导系数较低的非金属材料，使得温控头既保持了现有镀金属层的优良性能例如光泽度、不易划伤、不易污染等，又能准确反映出室内的环境温度。

本发明提供一种温控阀表层真空镀膜工艺，所述温控阀具有塑料表层，所述塑料表层为耐高温的塑料材质，待形成薄膜的镀料为导热系数较低的非金属镀料，具体包括如下步骤：

S1，表面清洁，对温控阀表层进行清洁处理，直至表层无杂质；

S2，静电消除，对温控阀表层进行防静电处理，消除静电；

S3，喷底漆，于温控阀表层均匀喷涂一层底漆；

S4，烘烤底漆，加速底漆的固化速率，形成一个光滑平整的表面；

S5，真空镀膜，在真空条件下加热镀料，镀料的原子、分子飞向温控阀的表面并被吸附，逐渐形成一层薄膜。

进一步地，所述真空镀膜后还包括喷面漆，于镀有真空镀膜的温控阀表面再喷涂一层油漆面形成面漆层。

进一步地，所述喷面漆后还包括烘烤面漆，对面漆层进行烘烤，加速面漆的固化速率，形成一个光滑平整的表面。

进一步地，所述S1中，采用清洁后的水进行冲洗清洁，所述清洁水的PH值在6.5～7.5之间，氯离子的浓度为25ppm；冲洗时，温控阀轴线垂直于水流方向并绕轴线匀速转动使得各面皆与水流截面充分接触，水流的速度在6.0m/s～7.0m/s内，冲洗时间在3.0s～5.0s之内；冲洗完成之后，采用压缩空气进行风干，气流流速在15m/s～20m/s内，对温控阀风干的时长不低于5min。