[发明专利]一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10～30份、油酸甘油脂10～15份、烷基醚磷酸脂1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～20份、乳化剂1～10份、苯扎溴铵15～20份、酸脂钾盐5～15份、聚醚5～10份、丙二醇醚1～5份，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯，所述酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。本发明中，制成的油剂原料具有在自然条件下稳定性好，同时其使用的纺织品在自然环境中降解后，在土壤中可以受微生物以及自然环境条件降解，对环境造成新的污染很小，更加绿色环保。

技术领域

本发明属于油剂技术领域，具体为一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。

背景技术

化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜等。

涤纶短纤维是一种疏水性的高分子化合物，在涤纶的纺丝以及后加工生产中，纤维丝束之间的摩擦力以及丝束与机械设备的摩擦将产生静电，导致丝束绕辊，毛丝，松散等问题，因此，在涤纶的纺丝工艺中，纤维的上油是必不可少和非常重要的，现有的涤纶纤维油剂针对纺速越来越快的高速化纺织加工中，油剂对纺丝卷和加热器均匀较大的污染影响，同时由于纺织速度提升，纺丝摩擦力增大，现有油剂与不断发展的纺织技术表现出越来越明显的不足，同时现有油剂的原料或制备时，或多或少存在一定的毒性，这不利于工人的身体健康，且制成的油剂在使用后，其布料成品被自然丢弃后，油剂受自然处理速度极其缓慢，很容易污染环境，因此我们提出一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有油剂对高速纺织技术表现效果不足，对纺丝的保护以及效果提升有限，且油剂不够环保绿色的问题，提供一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10～30份、油酸甘油脂10～15份、烷基醚磷酸脂1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～20份、乳化剂1～10份、苯扎溴铵15～20份、酸脂钾盐5～15份、聚醚5～10份、丙二醇醚1～5份。

其中，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯。

其中，所述酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。

其中，所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至47°；

步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；

步骤3：静置12min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至87°持续搅拌30min；

步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。

其中，所述步骤3中在搅拌时使用超声波在超声波照射环境下进行搅拌破乳均散。

其中，所述步骤4中在开盖降温减压后，再往返来回搅拌2min，油剂稀黏不稠，挑起时自然均匀下流，无气泡无疙瘩即可。

其中，步骤4中在包装时，事先抽真空然后采用充氮气进行包装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：