[发明专利]一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途

说明书

本发明公开了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，所述方法包括以下步骤：1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；3)分离，得到固体和液相；4)使用酸溶解所得固体，加硫酸使pH＝4‑5，分离；5)采用分离所得液相制备钒产品，采用分离所得液相制备铬产品。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

技术领域

本发明涉及钒铬冶金技术领域，涉及一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，具体涉及一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法，及制备得到的钒产品和铬产品。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，钒及其合金广泛应用于冶金、石油化工、国防等技术领域。钒铬混晶一般生产于含钒铬泥或含铬钒渣湿法提取钒铬工艺中。钒铬混晶的主要成分为钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠，还包含一些微量的杂质，钒铬混晶由于含有碳酸钠和氢氧化钠等碱性物质，采用现有技术的方法难以直接实现钒和铬的高效提取。

如CN 109055724A公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，包括：先将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料，然后用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣，最后，将所得提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣，从而实现钒和铬的分离。该工艺流程短，操作简易，生产效率高，得到的铬产品与钒产品的收率高、纯度高。但是，该工艺需要经过氧化煅烧，才能实现，能耗较高。

CN 108048668A公开了一种含铬钒渣中回收铬和钒的方法，包括如下步骤：S1、将含铬钒渣、氢氧化钠与硝酸钠混合，作为反应物；其中所述氢氧化钠与硝酸钠按质量份数比为1～5:5～1混合，所述含铬钒渣的质量与所述氢氧化钠与硝酸钠的总质量比为1:1；S2、将反应物进行微波焙烧，焙烧温度为400～550℃；S3、将步骤S2中焙烧后的样品进行水浸，之后固液分离，得到含钒溶液和尾渣。该方法的浸出率大大提高，钒的浸出率达97％以上，铬的浸出率达92％以上。但是，该工艺同样需要高温煅烧才能实现，能耗较高。

因而，有必要开发一种针对钒铬混晶的精致、分离方法，以制备得到合格的钒、铬产品，解决钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；

(2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；

(3)分离，得到固体和液相；

(4)使用酸溶解步骤(3)所得固体，加硫酸使pH＝4-5，分离；

(5)采用步骤(4)分离所得液相制备钒产品，采用步骤(3)分离所得液相制备铬产品。

本发明所述钒产品为钒的盐类，所述铬产品为铬的盐类。